[发明专利]铝制系留缆绕线滚筒及其制备工艺

说明书

本发明提供一种铝制系留缆绕线滚筒，采用卯榫结构对滚筒各部分进行整体固定，之后再对筒体接缝满焊和卯榫部位局部焊接，从而在保证强度要求的同时，能够有效避免焊接过程中的变形，保证筒体的同轴度。此外，本发明提供一种铝制系留缆绕线滚筒的制备工艺。先采用薄铝板卷制成周向对接处开口的圆筒作为筒体；然后通过卯榫结构B将所述动力辐板固定在所述筒体内部、通过卯榫结构A将两个挡板分别固定在所述筒体轴向两端；然后再对筒体与所述挡板之间的铆接处以及所述动力辐板与所述筒体的铆接处进行局部焊接；对所述筒体的对接缝进行满焊。

技术领域

本发明涉及系留缆收放线装置，具体涉及一种铝制系留缆绕线滚筒及其制备工艺，属于系留装备制造领域。

背景技术

目前，在系留装备制造与飞行领域，系留缆收放线装置是系留装备的重要组成部分，其中关键部件系留缆绕线滚筒的结构如图1所示，包括：绕线滚筒挡板1、绕线滚筒筒体2和绕线滚筒动力辐板4；并将各部分通过焊接处3沿圆周方向满焊接成一体。

考虑到焊接难度、同轴度和强度要求，现有系留缆收放线装置的各部件通常采用钢制。若采用铝制，可以大幅度减轻重量，对于提高系留缆收放线装置的便携性和降低造价具有重要意义；但由于铝的熔点低、膨胀系数大等原因，其焊接难度远远大于钢材，特别是薄板以及不同厚度板材的焊接，焊接后的强度、同轴度等无法保证，限制了系留缆绕线滚筒制作过程中铝材的使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铝制系留缆绕线滚筒制备工艺，采用卯榫结构对滚筒各部分进行整体固定，之后再对筒体接缝满焊和卯榫部位局部焊接，从而在保证强度要求的同时，能够有效避免焊接过程中的变形，保证筒体的同轴度。

所述系留缆绕线滚筒包括：挡板、筒体和动力辐板；所述挡板、动力辐板和筒体均为铝制；

铝制系留缆绕线滚筒制备工艺为：先采用薄铝板卷制成周向对接处开口的圆筒作为筒体；

然后通过卯榫结构B将所述动力辐板固定在所述筒体内部、通过卯榫结构A将两个挡板分别固定在所述筒体轴向两端；

然后再对筒体与所述挡板之间的铆接处以及所述动力辐板与所述筒体的铆接处进行局部焊接；对所述筒体的对接缝进行满焊。

作为本发明的一种优选方式：所述挡板和所述动力辐板为铝板切割而成。

作为本发明的一种优选方式：步骤1：制作挡板、筒体和动力辐板

制作绕线滚筒两侧挡板：

在铝板上激光切割与所需挡板尺寸一致的圆环；然后在挡板上以筒体的中径为半径的圆周线上加工两个以上沿周向均匀间隔分布的卯孔A，作为挡板与筒体之间的卯榫结构A的卯部；所述中径指筒体外径和内径的中间值；

制作绕线滚筒筒体：

切割得到绕制设定尺寸筒体所需的长方形薄铝板，同时在长方形薄铝板两长边切割对应的凸起榫部A，用于和卯孔A配合；

此外在长方形薄铝板上对应动力辐板安装位置加工两个以上卯孔B作为筒体与动力辐板之间卯榫结构B的卯部；之后将该长方形薄铝板卷制成周向对接处开口的筒体；

制作绕线滚筒动力辐板：

在铝板上激光切割与辐板尺寸一致的圆盘，同时在圆盘圆周面上加工两个以上凸起的榫部B，用于和卯孔B配合；圆盘中心加工动力轴法兰孔；

步骤2：滚筒的铆接和固定：

先将筒体上的卯孔B与动力辐板上的榫部B配合，使动力辐板与筒体的卯榫对接；再将挡板上的卯孔A与筒体端部的榫部A配合，实现挡板与筒体的卯榫对接；

步骤3：焊接成型：

分别从外侧对筒体与挡板的铆接处、筒体与动力辐板的铆接处局部焊接；对筒体对接缝进行满焊。