[发明专利]一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢，其特征在于，其钢基化学成分及质量百分含量为C:0.20～0.25%，Si:0.60～1.10%，Mn:1.00～1.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr:0.25～0.40%，Mo:0.25～0.40%，V:0.23～0.30%，B:0.0013～0.0030%，Nb:0.025～0.045%，Als:0.020～0.050%，H≤0.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢的生产方法，包括脱碳转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、酸连轧、热浸镀工序；

（1）脱碳转炉冶炼工序：终渣碱度为3.4～3.6，终渣中FeO的质量百分含量≤18%；全程底吹氩气冶炼，出钢前钢包进行底吹氩气保护，出钢时间≥3min，出钢后加入脱氧剂镁-铝包芯线30～35kg/t，钢水氧含量控制在350～500ppm；

（2）LF精炼工序：出站前加入镁-铝包芯线12～15kg/t，终点渣样FeO+MnO≤1wt%，终点H≤0.8ppm；

（3）连铸工序：保护渣的化学成分及重量含量为SiO₂:28～30%，CaO:31～40%，MgO:1.0～3.0%，Al₂O₃:3.0～4.0%，Fe₂O₃:0.5～0.8%，MnO₂:1.5～3%，Na₂O:8.0～10.0%，K₂O:0.1～0.5%，F:8.0～9.0%，C-tot:8.0～9.0%，H₂O:≤0.05%；

（4）热轧工序：连铸坯产出后直接热装进入加热炉经保温后轧制、冷却、卷取；

（5）酸连轧工序：冷轧压下率55～75%；

（6）热浸镀工序：在730～770℃保温5～8min，缓慢冷却至640～680℃，随后快速进入锌锅；

炼钢过程中，使用的原辅料包括石灰、萤石、锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁、硼铁和铌铁中水分含量要求≤0.05wt%，氩气、氮气、氧气中H₂O≤0.005wt%，合金、钢包、中间包、水口在使用前先进行烘烤。

2.基于权利要求1所述的耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括脱碳转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、酸连轧、热浸镀工序；

（1）脱碳转炉冶炼工序：终渣碱度为3.4～3.6，终渣中FeO的质量百分含量≤18%；全程底吹氩气冶炼，出钢前钢包进行底吹氩气保护，出钢时间≥3min，出钢后加入脱氧剂镁-铝包芯线30～35kg/t，钢水氧含量控制在350～500ppm；

（2）LF精炼工序：出站前加入镁-铝包芯线12～15kg/t，终点渣样FeO+MnO≤1wt%，终点H≤0.8ppm；

（3）连铸工序：保护渣的化学成分及重量含量为SiO₂:28～30%，CaO:31～40%，MgO:1.0～3.0%，Al₂O₃:3.0～4.0%，Fe₂O₃:0.5～0.8%，MnO₂:1.5～3%，Na₂O:8.0～10.0%，K₂O:0.1～0.5%，F:8.0～9.0%，C-tot:8.0～9.0%，H₂O:≤0.05%；

（4）热轧工序：连铸坯产出后直接热装进入加热炉经保温后轧制、冷却、卷取；

（5）酸连轧工序：冷轧压下率55～75%；

（6）热浸镀工序：在730～770℃保温5～8min，缓慢冷却至640～680℃，随后快速进入锌锅；

炼钢过程中，使用的原辅料包括石灰、萤石、锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁、硼铁和铌铁中水分含量要求≤0.05wt%，氩气、氮气、氧气中H₂O≤0.005wt%，合金、钢包、中间包、水口在使用前先进行烘烤。