[发明专利]一种耐火阻燃的门窗和门窗型材及其制造方法与设备

权利要求书

1.一种耐火阻燃的门窗和门窗型材，其特征在于，该门窗和门窗型材的填充材料包括如下重量份数计的组分：氧化镁400-500份、卤水570-600份、改性剂3-5份、1号发泡剂2-4份、4号发泡剂10-12份和新白料0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材，其特征在于，该门窗和门窗型材的填充材料还包括如下重量份的组分：珍珠岩粉20-30份和聚酯纤维20-25份。

3.根据权利要求2所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材，其特征在于，所述卤水由氯化镁、硫酸镁与水组成，且氯化镁、硫酸镁与水的质量比例为2:1:7。

4.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材，其特征在于，所述1号发泡剂和4号发泡剂为十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的一种或者组合。

5.一种耐火阻燃的门窗和门窗型材制造方法，其特征在于，采用如权利要求3所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材的填充材料进行加工，其步骤如下：

步骤一：调配发泡混合液：将配方量的1号发泡剂、4号发泡剂和新白料加入500份水中，并充分混合均匀得到所需的发泡混合液；

步骤二：调配卤水：将氯化镁、硫酸镁和水按2:1:7的比例充分混合，得到卤水；

步骤三：往氧化镁中加入适量步骤二中的卤水，并制成浆液；

步骤四：把步骤三中的浆液和步骤一中的发泡混合液倒入搅拌机中，并加入配方量的改性剂、珍珠岩粉和聚酯纤维，启动搅拌机使各组分充分混合均匀，得到混合物；

步骤五：将步骤四中的混合物倒入发泡机内，设定发泡时间，得到填充材料；

步骤六：用高压棒将发泡好的填充材料注入门窗或者门窗型材上的小孔中，等待7-8个小时确保填充材料定型；

步骤七：将定型后的门窗或门窗型材成品入库。

6.根据权利要求5所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材制造方法，其特征在于，所述步骤五中设定的发泡时间为1.5小时。

7.一种耐火阻燃的门窗和门窗型材制造设备，其特征在于，该设备用于处理如权利要求5步骤四所述的搅拌混合操作，其包括有搅拌筒体(1)，所述搅拌筒体(1)下端固定连接有环形等距分布的支撑脚(2)，所述搅拌筒体(1)右端安装有可拆卸的上料机架(3)，所述上料机架(3)上端固定连接有上料筒体(4)，所述上料筒体(4)下侧上端安装有加料口(5)，所述搅拌筒体(1)内上侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)内转动连接有与所述搅拌筒体(1)为同心圆结构的第一转动轴(7)，所述搅拌筒体(1)内转动连接有环形等距分布的第二转动轴(8)，所述搅拌筒体(1)下端中部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴外侧固定连接有主动齿轮(10)，所述第二转动轴(8)下端外侧固定连接有与所述主动齿轮(10)相啮合的从动齿轮(11)，所述第二转动轴(8)外侧固定连接有等距分布的搅拌杆(12)，所述第一转动轴(7)外侧从上往下依次安装有分散板(13)和第一螺旋叶片(14)，所述搅拌筒体(1)外侧固定连接有台阶板(15)，所述分散板(13)上端开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内卡合连接有卡块(17)，所述卡块(17)外侧依次固定连接有垂直支撑块(18)和柔性刮板(19)，所述垂直支撑块(18)下端固定连接有滑动块(20)，所述搅拌筒体(1)内底部上端开设有与所述滑动块(20)相匹配的环形滑动槽(21)，所述上料机架(3)下端四角处均安装有滑动轮(22)，所述搅拌筒体(1)下端固定连接有出料口(23)，所述上料筒体(4)内转动连接有第三转动轴(24)，所述第三转动轴(24)外侧安装有第二螺旋叶片(25)，所述上料筒体(4)上端固定连接有与所述搅拌筒体(1)上下对齐的下料口(26)。

8.根据权利要求7所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材制造设备，其特征在于，所述连接板(6)上端依次固定连接有空心套筒(27)和第二电机(28)，所述第二电机(28)和第一转动轴(7)间安装有联轴器(29)。