[发明专利]一种一体化装配式叠合楼板的施工方法

说明书

本发明涉及楼板的技术领域，具体涉及一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，包括S1：建筑施工现场按照楼面标高塔设楼板模板的承载系统；S2：将保温隔声免拆模板通过工厂生产制成，养护达到要求后，再通过楼板钢筋网片和桁架钢筋在工厂一体化预制成型后从工厂运输至施工现场；S3：采用吊装装置将免拆模板吊装至楼层处，放置在模板承载系统上；S4：待免拆模板铺设完成后，将免拆模板上固定楼板钢筋，S5：待楼板钢筋固定后，在免拆模板上浇筑混凝土，形成楼板混凝土层，用于解决钢筋碰撞规避复杂，大大增加了深化设计、生产、施工的难度的问题。

技术领域

本发明涉及楼板的技术领域，具体涉及一种一体化装配式叠合楼板的施工方法。

背景技术

在“大力发展装配式建筑，推动传统建造模式转型升级，实现建筑工业化、住宅产业化”的行业背景下，装配式楼板被大规模地应用在装配式建筑中。目前，全国常用的、且用量最为广泛的装配式楼板是桁架钢筋混凝土叠合楼板，在对装配式楼板进行施工时，预制板端预留胡子筋，导致板与板、板与梁、板与柱、板柱墙连接处，钢筋碰撞规避复杂，大大增加了深化设计、生产、施工的难度和工序，降低了设计、生产、施工的效率，同时工程质量难以得到保证。

同时预制叠合楼板施工过程中需要使用吊装结构将预制叠合楼板在不同工位工进行移动，起吊预制叠合楼板一般采用钢丝绳或双链条吊装，吊装结构对预制叠合楼板普遍采用单受力点或者双受力点，容易出现预制叠合楼板受力不平衡情况，进而容易造成预制叠合楼板出现断裂或损坏情况，现有技术采用多个受力点进行吊装，但每个链条距离楼板的中心点位置均不一样，则导致较远的的链条对楼板的承载力最大，而距离楼板中心点位置较近的链条并未对楼板起到承载的作用，使得对楼板分布的重量不均匀，呈现倾斜状态，造成链条受重过大，长期进行吊装，易导致链条断裂。

发明内容

本发明目的在于提供一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，用于解决钢筋碰撞规避复杂，大大增加了深化设计、生产、施工的难度的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，方法包括以下步骤：

S1：将保温隔声免拆模板通过工厂生产制成，养护达到要求后，再通过保温隔声免拆模板、钢筋网片和钢筋桁架在工厂一体化预制成型后形成一体化楼板，将一体化楼板从工厂运输至施工现场；

S2：采用平稳式吊装装置将一体化楼板吊装放置在剪力墙上；

S3：待一体化楼板铺设完成后，在一体化楼板上固定楼板钢筋；

S4：待楼板钢筋固定后，在一体化楼板上浇筑混凝土，形成楼板混凝土层；

S5：混凝土养护完成形成叠合楼板。

通过本发明解决了钢筋碰撞规避复杂，大大增加了深化设计、生产、施工的难度的问题。

进一步地，包括吊架以及吊架两侧设置的葫芦链，两条葫芦链通过稳固件连接，稳固板的底部设有壳体，壳体内设有3条第一吊装链，壳体的底部开设有与第一吊装链相对应的通孔，壳体内还设有与第一吊装链数量相同的转动组件，一个第一吊装链匹配一个转动组件，转动组件用于带动第一吊装链转动，壳体内还设有驱动转动组件的驱动组件。

现有技术中用多个链条对楼板进行吊装，工作人员将吊钩固定在楼板上的任意位置，由于固定后的每个链条距离楼板的中心点位置均不一样，则导致较远的的链条对楼板的承载力最大，而距离楼板中心点位置较近的链条并未对楼板起到承载的作用，使得对楼板分布的重量不均匀，呈现倾斜状态，造成链条受重过大，长期进行吊装，易导致链条断裂。