[发明专利]一种彩点喷毛纱的生产工艺

说明书

本发明提供一种彩点喷毛纱的生产工艺，包括以下步骤：将散纤铺层后加入撒彩点装置，并将散纤与彩条均匀混合并制成条干均匀、固定重量的毛球；将仿兔毛作为白胚原料，染色成球制成固定质量的毛球；将彩点条的毛球与仿兔毛条的毛球混纺制成粗纱；将上述粗纱作为饰线利用喷毛机进行喷毛处理得到喷毛纱；经过单锭单控的高速络筒机对所述喷毛纱进行电子清纱以检测及清除所述喷毛纱在纺纱过程中产生的疵点。本发明可在普通喷毛纱基础上加上无规则的彩点元素，保证了喷毛纱纱线结构蓬松、织物轻、柔软、保暖性能好等优点的同时，提高了纱线颜色的丰富性。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，特别是涉及一种彩点喷毛纱的生产工艺。

背景技术

喷毛纱是一种具有独特结构、蓬松手感、众多优点的花式纱线，主要用于中高端服装用料。但是现有的喷毛纱颜色相对单一，颜色增加及搭配组合较为困难。而彩点纱是指在纱的表面附着各色彩点子的纱，彩点纱可在织物中加入彩点子，使织物表面上出现绚丽多彩类似满天星的效果，形成独自具有的一种风格，色彩丰富，更符合时尚潮流。在目前常见的生产中，缺乏将喷毛纱和彩点纱有机结合的工艺。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种彩点喷毛纱的生产工艺，用于解决现有技术中喷毛纱和彩点纱无法有机结合的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种彩点喷毛纱的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1，彩点条纺制，将散纤铺层后加入撒彩点装置，并将散纤与彩条均匀混合并制成条干均匀、固定重量的毛球；步骤S2，仿兔毛条纺制，将仿兔毛作为白胚原料，染色成球制成固定质量的毛球；步骤S3，粗纱纺制，将彩点条的毛球与仿兔毛条的毛球混纺制成粗纱；步骤S4，喷毛处理，将上述粗纱作为饰线利用喷毛机进行喷毛处理得到喷毛纱；步骤S5，络筒清纱，经过单锭单控的高速络筒机对所述喷毛纱进行电子清纱以检测及清除所述喷毛纱在纺纱过程中产生的疵点，可采用TS008型高速络筒机。

通过采用上述技术方案，可在普通喷毛纱基础上加上无规则的彩点元素，保证了喷毛纱纱线结构蓬松、织物轻、柔软、保暖性能好等优点的同时，提高了纱线颜色的丰富性。

于本发明的一实施例中，所述步骤S1包括：步骤S11，染色，分别将3D*102的腈纶散纤和彩点染色烘干；步骤S12，铺层，将散纤按的颜色、比例铺成均匀的三明治结构毛层，毛层数量与颜色数量对应，毛层厚度与比例对应，并将每层毛层投入撒彩点装置按比例撒上染色后的彩点；步骤S13，混毛，将撒上彩点后的毛层，分切取毛，并加入和毛机进行混毛，重复经过三次混毛，将不同颜色的散纤和彩点混均匀；步骤S14，预梳成条，将混均匀的散纤和彩点加入BC272型梳毛机的毛斗进行成条，成型为筒状条；步骤S15，成球，将7-8根成条的筒状条合并，送入成球机经过并条、牵伸、匀整，制成成条干均匀、固定重量的毛球。

通过采用上述技术方案，避免了人工撒彩点可能存在不均匀的情况，提高了自动化程度；可将彩点无规则撒在散纤毛层上，并将散纤和彩点混合均匀，保证了纱线的均匀性，为后续粗纱纺制作准备。

于本发明的一实施例中，所述步骤S1中，撒彩点装置包括：机架、用于输送毛层的输送机构、设置在输送机构前部上方用于投入彩点的料斗、设置在料斗内的搅动机构、设置在料斗与输送机构之间的撒料机构；所述撒料机构包括：倾斜设置在料斗下方的撒料板、对称地转动设置在撒料板下方并与撒料板下部抵接的凸轮；所述撒料板上表面设置有若干个挡板，撒料板与机架之间设置有弹性支撑件，该弹性支撑件可以采用弹簧；所述机架中部设置有刮板。