[发明专利]一种彩点喷毛纱的生产工艺

权利要求书

1.一种彩点喷毛纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，彩点条纺制，将散纤铺层后加入撒彩点装置，并将散纤与彩点均匀混合并制成条干均匀、固定重量的毛球；

步骤S2，仿兔毛条纺制，将仿兔毛作为白胚原料，染色成球制成固定质量的毛球；

步骤S3，粗纱纺制，将彩点条的毛球与仿兔毛条的毛球混纺制成粗纱

步骤S4，喷毛处理，将上述粗纱作为饰线利用喷毛机进行喷毛处理得到喷毛纱；

步骤S5，络筒清纱，经过单锭单控的高速络筒机对所述喷毛纱进行电子清纱以检测及清除所述喷毛纱在纺纱过程中产生的疵点。

2.根据权利要求1所述的一种彩点喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1包括：

步骤S11，染色，分别将腈纶散纤和彩点染色烘干；

步骤S12，铺层，将散纤按的颜色、比例铺成均匀的三明治结构毛层，毛层数量与颜色数量对应，毛层厚度与比例对应，并将每层毛层投入撒彩点装置按比例撒上染色后的彩点；

步骤S13，混毛，将撒上彩点后的毛层，分切取毛，并加入和毛机进行混毛，重复经过三次混毛，将不同颜色的散纤和彩点混均匀；

步骤S14，预梳成条，将混均匀的散纤和彩点加入BC272型梳毛机的毛斗进行成条，成型为筒状条；

步骤S15，成球，将7-8根成条的筒状条合并，送入成球机经过并条、牵伸、匀整，制成成条干均匀、固定重量的毛球。

3.根据权利要求2所述的一种彩点喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，撒彩点装置包括：机架(1)、用于输送毛层的输送机构(2)、设置在输送机构(2)前部上方用于投入彩点的料斗(3)、设置在料斗(3)内的搅动机构(4)、设置在料斗(3)与输送机构(2)之间的撒料机构(5)；所述撒料机构(5)包括：倾斜设置在料斗(3)下方的撒料板(51)、对称地转动设置在撒料板(51)下方并与撒料板(51)下部抵接的凸轮(54)；所述撒料板(51)上表面设置有若干个挡板(52)，撒料板(51)与机架(1)之间设置有弹性支撑件(53)；所述机架(1)中部设置有刮板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种彩点喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述搅动机构(4)包括：两个对称设置在料斗(3)内并与料斗(3)转动连接的搅动件(41)、两个设置在料斗(3)外侧并与分别与两个搅动件(41)驱动连接的驱动齿轮(42)；各所述搅动件(41)由一根转轴和若干个拨板组成；所述两个驱动齿轮(42)相互啮合，其中一个驱动齿轮(42)与所述凸轮(54)由同一电机驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩点喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，将彩点条的毛球和仿兔毛条的毛球按比例投入B442型头道针梳机进行混合牵伸，后分别经B423型二道自调匀整针梳机牵伸、B432型三道针梳机牵伸、B442型四道针梳机牵伸，并最终送入粗纱机制成1克/米的粗纱。

6.根据权利要求5所述的一种彩点喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，彩点条和仿兔毛条的混合比例为28:72。

7.根据权利要求1所述的一种彩点喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，以步骤S3制成的彩点粗纱作为饰线，以50D/36F涤纶低弹丝作为网线加入喷毛机进行喷毛处理，喷毛机针型为6/24双曲、输出速度为10米/分钟。

8.根据权利要求1所述的一种彩点喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述彩点喷毛纱的重量成分配比包括：47％腈纶、29％锦纶、24％涤纶。