[发明专利]一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池及其使用方法

说明书

本发明公开了一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，包括滤池本体和反洗系统。所述滤池本体采用两种不同类型生物滤料，并设置反洗缓冲区，所述反洗系统设置反洗翻板阀。本发明提供的反硝化生物滤池不仅具备两种滤料的特点，过滤效果显著，出水水质好，反硝化效率高，还减少了每种滤料的厚度，节省了投资成本，提高了滤料的利用率，同时采用独特的反洗模式，反洗更加彻底，增加了反洗周期，减少了反洗频率，减少了反洗用水，节省了反洗能耗。本发明还公开了上述新型上向流复合滤料反硝化生物滤池的使用方法。

技术领域

本发明属于污水处理设备领域，尤其涉及一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池及其使用方法。

背景技术

反硝化深床滤池一般采用诸如石英砂、活性炭等重质滤料，通过出水堰重力流进水，过滤效果好，出水SS较低，但大都存在跌水充氧的问题，同时原水区暴露在空气中，容易散发臭气。反硝化深床滤池的滤料厚度一般为1.8～2.5m，由于原水从滤料顶部进入，加之滤料粒径较小，拦截的杂质往往停留在滤料的中上层，导致滤料实际利用率较低，造成极大的成本浪费。

轻质滤料滤池一般采用密度小于1的聚苯乙烯轻质滤料，滤料浮在液面上部，以压缩滤料的方式进行过滤，不仅加强了SS的截留能力，还提高了反硝化效率。但轻质滤料滤池的滤料厚度一般大于3m，且滤料成本较高，导致投资成本较大。

上述各种类型的反硝化滤池经过一段时间的运行后，滤料拦截的杂质和老化脱落的生物膜逐渐堵塞滤料，需要进行反冲洗使滤池恢复到正常过滤状态。无论哪种类型的反硝化滤池，反洗过程中均易存在跑料的问题，因此对于反洗强度的控制要求较高，往往导致反硝化滤池反洗时间过长或反洗不彻底。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，该反硝化生物滤池采用两种生物滤料，不仅具备中重质滤料过滤效果好、出水水质好的特点，还具备轻质滤料反应效率高、处理效果优良的特点；同时两种滤料厚度均大幅度减少，不仅节约了投资成本，还提高了每种滤料的利用率，增加了生物挂膜量，进一步提高了反应效率。该反硝化生物滤池采用独特的反洗模式，滤池反洗更加彻底，反洗周期更长，反洗频率更少，不仅减少了反洗用水，还节省了反洗能耗。

本发明还提供了一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池的使用方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，包括滤池本体和反洗系统；所述滤池本体包括从下向上依次设置的布水布气室、第一滤料层、缓冲区、滤网板、第二滤料层、清水区和出水渠；第一滤料层和第二滤料层分别设有中重质滤料和轻质滤料，滤池本体自下向上通入并过滤原水；所述反洗系统包括反洗翻板阀、反洗进气管、反洗进水管和反洗排水渠，反洗翻板阀设在所述缓冲区的一侧且反洗翻板阀的后方设有反洗排水渠，用于排放所述第一滤料层和第二滤料层的反洗废水。

进一步的，所述第一滤料层的厚度为0.7～1.0m；所述第二滤料层的厚度为1.0～1.5m。所述第一滤料层的第一滤料包括但不限于石英砂、人工陶粒或新型中质滤料；所述第二滤料层的第二滤料包括但不限于聚苯乙烯轻质滤料、聚乙烯轻质滤料或硅藻土陶粒滤料。

更进一步的，所述新型中质滤料为环氧树脂滤料，包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、改性剂、填料以及偶联剂均匀混合后组成。

进一步的，所述第一滤料层的第一滤板采用混凝土二次浇筑，第一滤板上均匀安装第一滤头，第一滤板的平整度要求±2～5mm；所述第二滤料层的第二滤板采用混凝土一次浇筑，第二滤板上均匀倒置安装第二滤头，第二滤板的平整度要求±5～10mm。

进一步的，所述缓冲区的高度设置为1.5～2m。