[发明专利]适用于海水环境的稀土铝合金防腐热喷涂施工方法

权利要求书

1.一种适用于海水环境的稀土铝合金防腐热喷涂施工方法，其特征在于，包括，

步骤S1，防腐喷涂前采用喷砂除锈对水工金属结构基层进行除锈处理；

步骤S2，将稀土铝合金作为基底涂层热喷涂至预设厚度，稀土铝合金涂层采用电弧喷涂法和电弧喷涂设备对喷砂除锈合格后的所述水工金属结构进行电弧热喷稀土铝合金作业，并根据所述电弧喷涂设备设有的中控模块的判定结果对当前设备构件进行实时调节，通过所述电弧喷涂设备设有的检测水平度、距离、角度的传感器进行测量，根据测量结果与预设数值的对比结果进行实时调节后再喷涂，直至热喷稀土铝合金涂层厚度达到预设标准；

其中，所述步骤S2中，

使用环氧磷酸锌漆作为封闭漆的喷涂作业中，采用压缩空气喷涂方法对已晾干的合格电弧喷稀土铝表面进行油漆封闭喷涂，并检测其封闭涂层的厚度是否满足预设要求，若其厚度小于预设要求，则需根据其差值对已晾干的合格电弧喷稀土铝合金表面进行再次喷涂，直至其中间涂层厚度满足或大于预设要求；

使用环氧树脂涂料作为中间漆的喷涂作业中，在对已晾干的环氧磷酸锌漆涂层表面进行喷涂时，其中间涂层的检测指标为厚度是否满足预设要求，若其厚度小于预设要求，则需根据其差值对已晾干的环氧磷酸锌漆涂层表面进行再次喷涂，直至其中间涂层厚度满足或大于预设要求；

使用环氧树脂涂料作为面漆的喷涂作业中，在对已晾干的环氧树脂涂层表面进行喷涂时，其表面涂层的检测指标为厚度是否满足预设要求，若其厚度小于预设要求，则需根据其差值对已晾干的环氧树脂涂层表面进行再次喷涂，直至其面漆涂层厚度满足或大于预设要求，喷涂完成。

2.根据权利要求1所述的适用于海水环境的稀土铝合金防腐热喷涂施工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，

在喷砂除锈处理工作时，预设压缩空气为干燥洁净的空气，其中，干燥空气的相对湿度为5％至30％，洁净空气的空气洁净度等级为ISOClass3至ISOClass5，预设施工环境空气相对湿度为50％至85％，预设基层表面温度x与露点温度k的关系为k+3℃＜x＜k+12℃，预设喷砂工作中压缩机的压缩空气工作压力为6千克每平方厘米至8千克每平方厘米，预设磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角角度为15°至30°，预设喷嘴距工件距离为100毫米至300毫米；

在喷砂除锈处理工作结束后的水工金属结构表面的预设标准为GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，其水工金属结构表面粗糙度的预设标准为Ry 60微米至80微米范围，预设使用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑，其中，干燥空气的相对湿度为5％至30％，无油空气的含油量为小于0.1毫克每立方米；

在喷砂除锈工作结束且检验合格后，在八小时内完成质量检查及第一道稀土铝喷涂工序。

3.根据权利要求1所述的适用于海水环境的稀土铝合金防腐热喷涂施工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，包括，

步骤S21，所述电弧喷涂设备内压缩空气的压力值为预设工艺参数值，在热喷涂稀土铝合金作业时，间隔预设时间打开油水分离器排污阀用以进行排污；

步骤S22，所述中控模块根据预设喷嘴至工作面的喷涂距离参数对喷涂距离进行控制；

步骤S23，喷涂角度需与水工金属构件垂直；

步骤S24，预设喷镀速度为25微米每秒至80微米每秒；

步骤S25，预设新喷涂面积重叠旧喷涂面积的三分之一，若电弧喷枪移动出现抖动，使金属涂层小于预设厚度最低要求，则需根据中控模块的判定当前金属涂层厚度与预设厚度的差值进行重喷，直至金属涂层相互垂直、交叉覆盖、厚度均匀；

步骤S26，当已喷涂区域的粗糙颗粒大于预设标准时，则所述中控模块判定此时需停止作业，并发出提示音，提醒需将大于预设标准的粗糙颗粒区域的已喷涂区域刮去重喷，并在重喷前调节所述电弧喷涂设备的输入电流，降低送丝速度为A1，提高空气压力，若重喷区域依然出现粗糙颗粒时，则将出现粗糙颗粒的已喷涂区域刮去重喷，并降低送丝速度为A2，其中，A1＞A2，提高空气压力，直至重喷区域的喷涂颗粒满足预设标准；

步骤S27，在热喷涂稀土铝合金作业完成后，使用预设压缩空气对稀土铝层表面进行吹扫，去除表面灰尘，保证环氧磷酸锌漆的喷涂工作中，使其表面灰尘厚度小于或等于预设表面灰尘厚度要求，若其表面灰尘厚度大于预设表面灰尘厚度要求，则需刮掉重喷。