[发明专利]一种汽车通风盖板的前模斜向二次内抽注塑工艺及其装置

权利要求书

1.一种汽车通风盖板的前模斜向二次内抽注塑工艺，其特征在于，所述前模斜向二次内抽注塑工艺包括以下步骤：

步骤一：将前模斜向二次内抽注塑装置通过支撑板(11)放置于底板(1)之中，在进行合磨、注塑、以及前模斜向二次注塑装置进行维修保养时，可以通过支撑板(11)带动注塑模具(2)进行升降；

步骤二：在对汽车通风盖板进行注塑时，先将斜内抽机构顶出，在对模具进行合模，然后通过主绕口向模具内部注塑融化的硬胶，硬胶流体沿双层流道进行注塑，使得硬胶产品成型；

步骤三：硬胶成型后模具进行卸高压，前模斜向内抽块二(5)与前模斜向内抽块一(6)退出，再从副绕口对模具内部注塑融化的软胶，软胶流体从双层流道的另一层进行注塑，使得软胶部分成型，最后前模斜向二次内抽第一组件(7)、前模斜向二次内抽第二组件(8)和后模二次内抽(10)退出，进行开模，将产品顶出，完成注塑工艺；

步骤四：在合模以及开模时，通过前后模相向或相背运动的方式进行开/合模，增大开/合模的速度，通过推动液压缸(15)内部的液压带动密封塞(20)与推动杆(19)运动，进而通过控制叉(22)控制曲柄(18)转动，曲柄(18)带动驱动齿轮(16)转动，驱动齿轮(16)通过支撑板(11)带动注塑模具(2)上升或下降；

步骤五：支撑板(11)在上升时，通过限位块(13)对上升块(12)进行限位，防止支撑板(11)由于故障原因从限位块(13)中掉落，从而对注塑模具(2)进行保险的作用。

2.一种如权利要求1所述的汽车通风盖板的前模斜向二次内抽注塑工艺的装置，其特征在于，所述前模斜向二次内抽注塑装置底部设置有底板(1)，所述底板(1)下表面安装于固定表面，所述底板(1)内部活动连接有注塑模具(2)，所述注塑模具(2)中部固定安装有前模大镶件(4)，所述注塑模具(2)内部安装有热流道(9)，所述热流道(9)出口端位于注塑模具(2)上表面，所述注塑模具(2)上部固定安装有两组前模仁镶件(3)，两组所述前模仁镶件(3)分布于热流道(9)两侧，所述注塑模具(2)底部滑动连接有前模斜向内抽块二(5)，所述前模斜向内抽块二(5)一端抵接有前模斜向内抽块一(6)，所述前模斜向内抽块一(6)侧壁活动连接有前模斜向二次内抽第一组件(7)，所述前模大镶件(4)另一侧表面滑动连接有前模斜向二次内抽第二组件(8)，所述注塑模具(2)上表面抵接有后模二次内抽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车通风盖板的前模斜向二次内抽注塑工艺的装置，其特征在于，所述前模斜向二次内抽第二组件(8)在前模大镶件(4)表面向左下方滑动，所述前模斜向内抽块二(5)水平滑动，所述前模斜向内抽块一(6)和前模斜向二次内抽第一组件(7)向右下方滑动，所述注塑模具(2)上表面为模具注塑槽，所述前模斜向二次内抽第二组件(8)、前模斜向内抽块一(6)和前模斜向二次内抽第一组件(7)的顶端抵接至模具注塑槽下方。

4.根据权利要求2所述的一种汽车通风盖板的前模斜向二次内抽注塑工艺的装置，其特征在于，所述注塑模具(2)底部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)侧壁固定安装有上升块(12)，所述底板(1)靠近上升块(12)的一侧滑动连接有多组限位块(13)，所述限位块(13)内端通过复位弹簧(14)弹性连接在底板(1)内壁，所述限位块(13)与复位弹簧(14)相连接处固定安装有控制叉(22)，所述复位弹簧(14)套接在控制叉(22)的分支上，多组控制叉(22)的分支通过竖杆相连接，所述控制叉(22)竖杆部分设置有轴承，该轴承内部转动连接有控制杆(23)，所述控制杆(23)外壁开合有螺纹，所述控制杆(23)通过螺纹与底板(1)内壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车通风盖板的前模斜向二次内抽注塑工艺的装置，其特征在于，所述上升块(12)上表面为斜面，下表面水平，且上升块(12)下表面固定安装有多组凸起条，所述限位块(13)外端上表面为水平，下表面为倾斜设置，所述限位块(13)上端水平表面开设有多组凹槽。