[发明专利]一种利用初轧机无槽轧制大规格矩形钢的方法

说明书

本发明涉及一种利用初轧机无槽轧制大规格矩形钢的方法，按照连铸坯→加热→除鳞→轧制→定尺分段→冷却→精整的生产工艺流程，按轧制程序利用初轧机多道次大轧制比无槽轧制连铸坯得到矩形钢，轧制程序包括：轧制后期成品及成品前道次压下量控制在5～30mm；各道次轧制宽高比B/H不大于1.5；成品道次轧制宽面为自由宽展面，进入轧槽前钢翻转90度，成品前一道次高面为自由宽展面，进入轧槽前翻转90度；通过控制轧制过程中各道次的压下量、各面的轧制道次，有效解决了无槽轧制的倒钢、扭转、脱方、股肚和内凹，孔形轧制工装投入量大、生产效率低和自由锻造成型尺寸波动大、加工余量大、表面质量差的问题，可获得较小“C”值、内部质密性良好的矩形钢。

技术领域

本发明属于钢材料成型技术领域，具体涉及一种利用初轧机无槽轧制大规格矩形钢的方法。

背景技术

矩形钢是一种间于方钢和扁钢之间的一种条钢，广泛应用于液压破碎缸体及液压阀台及其他机械机具上。矩形钢产品规格多，批量小，现有技术中20-200吨每个规格，采用孔型轧制时存在工装模具投入量大、需要配备较多的轧辊和导卫、生产时换辊、换槽频繁等问题，班产在200-300吨，生产效率低、产生成本高。目前主要采用自由锻造方式生产，但自由锻造生产的矩形钢存在尺寸偏差大、表面质量差的缺点，需为机加工留较大的加工余量，通常为单边6-8mm，后序加工余量大，成本高，同时生产效率也不高，班产几十吨。现有无槽轧制存在倒钢、扭转、脱方、鼓肚和内凹问题。因此需要设计一种适用大规格矩形钢的轧制方法，以解决孔形轧制工装投入量大、生产效率低的问题，同时又解决自由锻造成型尺寸波动大、加工余量大、表面质量差的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本发明提供一种利用初轧机无槽轧制大规格矩形钢的方法，无需单独配置孔型和轧辊，同时实现具有多规格、小批量特点的矩形钢通过轧制生产来提高生产效率和质量、降低成本的需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用初轧机无槽轧制大规格矩形钢的方法，其方法包括：

按轧制程序利用初轧机多道次无槽轧制连铸坯得到矩形钢，连铸坯与矩形钢的轧制比控制为2.5以上，控制轧制比保证内部质量和外观形状成形，所述轧制程序包括：

a、轧槽选择：根据所用孔型尺寸及各道次的轧件宽度选择使用轧槽，可不用配备专用轧辊及导卫，采用通用开坯轧圆的开坯辊即可，无需大量配备轧辊和导卫；

b、压下量配置：

前期轧制压下量≤80mm/道次，采用大压下量确保铸坯内部缺陷充分焊合消除；

中期轧制不少于两个道次压下量≥90mm/道次，充分利用初轧机能力、降低能耗、保证内部质密性；

轧制后期成品及成品前道次压下量控制在5～30mm，采用小压量以控制鼓肚和内凹，确保高度和宽度方向“C”值符合要求；

c、高宽比控制：各道次宽高比B/H较大时及时翻钢，各道次轧制宽高比B/H不大于1.5，以保证轧制时钢坯不倒钢、扭钢，实现宽高比B/H在1.0-1.5之间自由尺寸轧制；

d、成品道次轧制宽面为自由宽展面，进入轧槽前钢翻转90度，成品前一道次高面为自由宽展面，进入轧槽前翻转90度，以保证最终成型，所有道次中除成品道次和成品前一道次的其余道次，轧件的高面或宽面轧制2个道次或4个道次翻转90度进入下一道次轧制另一个面，以保证轧制过程成型；

e、高度方向和宽度方向任意轧制道次轧件红坯尺寸不小于成品尺寸与允许负偏差差值×1.015，以确保获得良好的尖角，确保角部“C”值符合要求；

f、每道次轧制，轧件进入初轧机后用推床夹住扶正轧件，以保证轧件在轧制过程中不倒钢不发生扭转和脱方。