[发明专利]一种提高电子束荧光屏亮度的工艺方法

说明书

本发明公开了一种提高电子束荧光屏亮度的工艺方法，涉及荧光屏领域，其技术方案包括以下步骤：步骤一：荧光粉悬浊液制备：将硅酸钾胶体溶液以及硝酸钡溶液输送到反应容器中进行搅拌，形成荧光粉悬浊液；步骤二：荧光粉沉屏：将制备后的荧光粉悬浊液注入到玻壳中，进行静沉，再将废液倒出；步骤三：热气流烘干：将热气流通入到沉降后的荧光层中进行干燥；步骤四：去离子水浸泡：将适量的去离子水对屏幕进行多次浸泡，每次浸泡一段时间；步骤五：对浸泡后的荧光屏进行有机膜涂覆，通过适量去离子水多次浸泡屏面，每次静置溶解十分钟，通过反复稀释显著减少了屏面中残留的钾离子和钡离子，进一步降低残留金属阳离子浓度，提高屏幕亮度。

技术领域

本发明涉及荧光屏技术领域，尤其涉及一种提高电子束荧光屏亮度的工艺方法。

背景技术

电子束荧光屏经常用在电子光学系统中，用来评估电子束轮廓和质量，亮度是其关键指标，传统电子束荧光粉涂敷工艺使用硅酸钾和钡盐执行重力沉屏工艺，操作简单。

中国专利号为CN103311417A的发明专利，公开了一种大功率LED荧光粉涂覆方法，它包括以下步骤：将荧光粉与绝缘导热胶按重量比1∶4～1∶12加到炼胶机上进行混炼，混炼均匀后用压膜机将胶料夹在中间，将胶料压制成荧光粉胶膜，芯片固定在基片电路上后，先将基片预热除潮，再用自动贴胶机将荧光粉胶膜直接贴覆在固定有芯片的基片上，荧光粉胶膜固化后再切割制成灯条。本发明荧光粉涂覆方法具有工艺简单、高效、成本低的优点，可以保证荧光粉均匀涂覆，保证光色的均匀性，提高发光效率。

然而上述方法在实际使用过程中仅能够对荧光粉均匀涂覆，保证光色的均匀性，提高发光效率，但是残留在荧光屏中的钾离子和钡离子会影响屏幕亮度，限制能够探测的电子束能量范围，因此需要一种提高电子束荧光屏亮度的工艺方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在残留在荧光屏中的钾离子和钡离子会影响屏幕亮度，限制能够探测的电子束能量范围的缺点，而提出的一种提高电子束荧光屏亮度的工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种提高电子束荧光屏亮度的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：荧光粉悬浊液制备：将硅酸钾胶体溶液以及硝酸钡溶液输送到反应容器中进行搅拌，形成荧光粉悬浊液；

步骤二：荧光粉沉屏：将制备后的荧光粉悬浊液注入到玻壳中，进行静沉，再将废液倒出；

步骤三：热气流烘干：将热气流通入到沉降后的荧光层中进行干燥；

步骤四：去离子水浸泡：将适量的去离子水对屏幕进行多次浸泡，每次浸泡一段时间；

步骤五：对浸泡后的荧光屏进行有机膜涂覆。

上述技术方案进一步包括：

去离子水浸泡的次数为2-5次，通过去离子水溶解稀释残留的钾离子和钡离子。

注入到玻壳中的去离子水静置溶解的时间为10-30min。

通过热气流烘干后的玻壳在将去离子浸泡之前冷却至室温。

在对荧光粉悬浊液制备进行制备的过程中，将硅酸钾胶体溶液以及硝酸钡溶液通过搅拌进行搅拌，搅拌的时间为30-36min。

硅酸钾胶体溶液以及硝酸钡溶液混合时的温度为50-55℃。

荧光粉沉屏的过程中通过电磁阀对荧光粉悬浊液进行输送，并通过漏斗将荧光粉悬浊液均匀的的涂覆到玻壳中。

在进行热气流烘干的过程中，使得气流均匀的对玻壳进行加热。

相比现有技术，本发明的有益效果为：