[发明专利]自动缩管机定位机构

说明书

本发明涉及缩管机技术领域，具体是自动缩管机定位机构，包括有自动缩管机本体和工作台，所述自动缩管机本体安装在工作台的一端，所述定位机构还包括有：压紧机构，包括有导向架、均为V面结构的上长板和下长板，上长板顶部通过若干个上竖直杆与导向架滑动配合，下长板顶部通过若干个下竖直杆与工作台滑动配合；连杆机构，包括有上升降板、下升降板、若干个连杆组件，每个连杆组件同时与上升降板和下升降板传动配合；驱动组件，限位机构，包括有两个限位组件，本发明的有益效果是连杆机构保证无论任何直径的管件被定位之后，管件的中心线始终与自动缩管机的输出轴中心线重合，保证压紧机构能够将任意直径长度的管件定位住。

技术领域

本发明涉及缩管机技术领域，具体是一种自动缩管机定位机构。

背景技术

自动缩管机的功能是对管材的一端或两端进行各种样式的加工，而管材在加工过程中需要进行固定，以防止加工过程中出现偏差，造成不必要的损失，传统的固定装置一般是采用导向管，将管材的一端经导向管插入伸缩装置进行加工，其定位效果差，无法有效的提高缩管质量。

公开了申请号为CN201811465846.7 的一种自动缩管机定位机构，包括底座和缩管机本体，缩管机本体安装在底座上端一侧，底座上还设有管道固定组件，管道固定组件包括支撑座、缓冲组件、上横梁、伸缩机构和支撑块，支撑座上端面设置V形卡槽，V形卡槽内卡接待缩管管道，上横梁安装在管道固定组件正上方，上横梁下端设置横向滑轨，横向滑轨上滑动连接滑块，滑块下端安装伸缩机构，伸缩机构下端安装支撑块，支撑块呈弧形结构，支撑块上端面与上横梁下端面之间安装缓冲组件。

上述方案中至少存在以下缺陷：

一、支撑座的V形卡槽的位置是不变的，也使得放在V形卡槽内的管件中心线在纵向方向的位置有变化，当自动缩管机对不同直径的管件进行缩管的时候，该管件的中心线相同，但是直径较小的管件进行缩管的时候，管件会脱离V形卡槽，V形卡槽起不到定位的作用。

二、该伸缩机构朝下压不同直径的管件，管件的一端在自动缩管机的输出端上，由于V形卡槽与管件之间有间隙，伸缩机构下压管件有一定程度的弯曲。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动缩管机定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：

一种自动缩管机定位机构，包括有自动缩管机本体和工作台，所述自动缩管机本体安装在工作台的一端，还包括有：

压紧机构，包括有导向架、均为V面结构的上长板和下长板，上长板和下长板均呈水平设置且两者开口相对，上长板开口朝下，上长板顶部通过若干个上竖直杆与导向架滑动配合，下长板顶部通过若干个下竖直杆与工作台滑动配合；

连杆机构，包括有上升降板、下升降板、若干个连杆组件，上升降板水平设置且与所有上竖直杆固定连接，下升降板水平设置且与所有下竖直杆固定连接，所有连杆组件分别设在压紧机构两侧，每个连杆组件同时与上升降板和下升降板传动配合；

驱动组件，设置在压紧机构的一侧，驱动组件与连杆组件传动连接；

限位机构，包括有两个限位组件，其中一个限位组件安装在导向架上且能够与所有上竖直杆抵触配合，另一个限位组件安装在工作台底部且能够与所有下竖直杆抵触配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述连杆组件包括有旋转轴、旋转杆、第一连接杆和第二连接杆，旋转轴轴线水平且垂直于自动缩管机本体输出轴轴线，旋转轴两端通过轴承座转动安装在压紧机构的旁侧，上升降板的底部和下升降板的顶部均设置有三角架，每个三角架的端部均安装有与旋转轴轴线平行的连接轴，旋转杆的中心固定安装在旋转轴上，旋转杆的两端分别与第一连接杆和第二连接杆的一端转动连接，第一连接杆的另一端与上升降板上的连接轴转动配合，第二连接杆的另一端与下升降板上的连接轴转动配合。