[发明专利]一种棉织物退煮漂低强损冷轧堆前处理工艺

说明书

本发明公开了一种棉织物退煮漂低强损冷轧堆前处理工艺，属于棉型纺织品前处理的领域，该方法以冷轧堆前处理工艺为基础，使用过氧化氢、氢氧化钠、过一硫酸氢钾复合盐、氨基磺酸钠与硫酸钙对棉织物进行冷轧堆前处理，再进行碱洗与短式汽蒸以达到高效除杂、漂白的目的。该方法能够在达到高白度的同时，降低织物的强力损伤，处理后织物的特征值白度可高达90，强力损伤率在4％以下；同时，此工艺的废液碱度低、能耗低、处理流程短、设备简单、操作方便、生产效率高，能够应用于工业化的生产加工中，同时具有一定的经济效益，也符合绿色经济的理念。

技术领域

本发明属于棉纺织品前处理的领域，特别涉及一种棉织物退煮漂低强损冷轧堆前处理工艺。

背景技术

棉纤维作为天然纤维中的重要组成部分，具有独特的舒适性、透气性、柔软性能而广受青睐。天然棉纤维包含许多杂质与天然色素，对后续加工的影响较为严重，因此必须通过前处理进行去除，以达到漂白产品和浅色花布鲜艳度的加工需求。前处理过程包括退浆、煮练与漂白工序，这三步工序均为湿热处理加工，通常会加入多种化学助剂、烧碱，在加热的条件下施加机械张力，不仅流程较长且对能源与水的消耗较大，还会产生大量废水、废气，废水碱度高、颜色深、生化性差(COD值高)，不符合当下绿色纺织的理念。生产加工中便将退浆、煮练、漂白三步并为一步或两步进行处理，简化工艺流程、减少耗水耗能量，在绿色环保的同时也更具经济性。

当前，印染企业多选用烧碱与过氧化氢两种助剂进行前处理工序，其加工时间短、处理织物的白度高、不易发黄、污染小且适用广泛，但这种常规的高温前处理工艺通常在高温浓碱条件下(98℃，pH＝11～12)进行，具有能源消耗高、处理浴碱度高、纤维损伤大等劣势。故研究者们以降低前处理温度为目的，于前处理体系中引入适当的氧漂活化剂或金属仿酶类催化剂，使过氧化氢在低温状态下保持活性进行前处理。氧漂活化剂的化学结构中含有羰基，其碳原子能与HOO^-发生亲核取代反应，生成相应的过氧酸，过氧酸具有更高的氧化性，可以克服反应活化能，于低温下实现煮练漂白的作用。氧漂活化剂的种类繁多，它们都能够降低练漂所需温度，同时减小织物的损伤。目前研究中较为典型的有NOBS、TBCC、TAED。金属仿酶类催化剂是一种具有类似酶结构的金属络合物，主要有环多胺型金属配合物、金属卟啉配合物、希夫碱金属配合物等，这类催化剂既具有酶微量、高效的催化性能，也具有稳定的化学结构，能够与H₂O₂作用生成具有高度氧化活性的活性物种，其会与色素底物以较温和的条件发生反应，达到低温煮练漂白的目的。低温练漂前处理工艺降低了处理温度与织物受到的强力损伤。但当前所研究的氧漂活化剂具有高成本、复配难度大，部分还有微毒性、低溶解度、潜在爆炸风险等缺陷，较难应用到工业中；同时，金属仿酶类催化剂的工业化应用也有待商榷，多数合成工艺复杂且周期较长，生产成本高，且需要对设备进行革新，仍不适合大规模应用生产。

实际生产加工中也常用到冷轧堆前处理技术，这是一种将棉织物浸轧前处理工作液后于室温(20～40℃)堆置18～24h以上，再进行热碱处理、汽蒸、高效水洗的加工方式。与高温前处理工艺相比，冷轧堆前处理工艺所需温度低，碱浓度更高，碱漂液对棉坯布的渗透更加困难，需要选择合适的专用助剂，在常温下帮助浓碱漂液渗透。同时，现有的常规冷轧堆前处理工艺也存在使用烧碱浓度较高(50g/L)，制得的棉织物的白度较低(78左右)，织物强力损伤稍大(强力保留率仅为88％左右)，毛效较低(9cm·30min^-1)，退浆评级有待进一步提升，品质稳定性与白度稳定性不佳(日晒处理后织物泛黄)等诸多不足。

发明内容

【技术问题】

现有的常规冷轧堆前处理工艺存在使用烧碱浓度较高，制得的棉织物的白度较低，织物强力损伤大，毛效较低，退浆评级有待进一步提升，品质稳定性与白度稳定性不佳(日晒处理后织物泛黄)等诸多不足。

【技术方案】

针对前述技术问题，本发明的第一目的在于提供一种棉织物退煮漂低强损冷轧堆前处理工艺，采用如下步骤：