[发明专利]陶瓷连续式球磨机的电控系统、控制方法及球磨制浆方法

说明书

本发明涉及陶瓷连续式球磨机的电控系统、控制方法及球磨制浆方法。电控系统中，电源R/S/T经断路器QF₀₁接入主接线铜排，主接线铜排线分别与球磨主电机断路器QF₁₁，泥浆泵电机断路器QF₁₂，球磨入口电动阀断路器QF₃₁,球磨出口电动阀断路器QF₃₂进线端连接；断路器QF₁₁、QF₁₂、QF₃₁和QF₃₂出线端分别与球磨主电机变频器11、泥浆泵电机变频器13、球磨入口电动阀和球磨出口电动阀连接，各变频器和电动阀接收PLC发出的信号指令后运行。

技术领域

本发明属于球磨技术领域，特别涉及一种陶瓷连续式球磨机的电控系统、控制方法及球磨制浆方法。

背景技术

球磨是将原材料和水添加至球磨机内，利用下落研磨体(铝球石、鹅卵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用将原材料进行粉碎研磨至粒度适中料浆的过程。球磨制浆是建筑陶瓷生产过程中一道重要环节，也是陶瓷生产过程中的主要高能耗工序之一。目前建陶行业大多采用间歇式球磨机或连续式球磨机进行研磨制浆作业，间歇式球磨机球磨制浆时，陶瓷原料直接进入球磨机筒体内，原料中的大块物料没经过筛分和预处理，入球后研磨周期长，陶瓷原料在粉磨过程中不可避免地会出现“过度粉碎”现象，同时由于研磨周期长，导致整体用电能耗高，球磨制浆效率低；连续性球磨机的球磨方式是连续进料与连续出料，装球量一般控制在球磨有效容积的40％左右，由于装球量维持在球磨机筒体中心线以下，生产产能偏低，难以满足大规模生产需要。

针对现有建陶行业球磨制浆生产工序存在的问题，行业技术人员对其进行了改进，如公告号CN103736560B公开了一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，它的目的是提供一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，可有效减少球磨制浆生产工序的球磨时间和能源消耗，提高球磨效率，大幅度降低球石损耗。该制浆方法，包括：步骤⑴将原料按配方配料，并将专用耐磨氧化铝球石和原料向第一段球磨机投料；步骤⑵按工艺控制参数进行第一段研磨得到一段浆料，研磨时间为4～9h，浆料筛余为4～16％；步骤⑶将步骤⑶中得到的一段浆料输送至装有专用耐磨氧化铝球石第二段球磨机中；步骤⑶按工艺控制参数进行第二段研磨得到二段浆料，研磨时间为1～4h，浆料筛余为0.1～4％。通过将一次性球磨制浆工艺改为二段球磨制浆，并控制二段球磨步骤的投料与专用耐磨氧化铝球石的比例、球石直径的比例，从而提高球磨机运行效率，降低球磨机用电能耗。

公布号CN109317263A公开了一种陶瓷工业用大产量低能耗连续球磨机及其球磨制浆工艺，它的目的是提供一种陶瓷工业用大产量低能耗连续球磨机及其球磨制浆工艺，以解决上述不足。该技术方案：陶瓷工业用大产量低能耗连续球磨机的球磨制浆工艺，包括以下步骤：⒈球磨机筒体(1)第一仓室装入30％～60％的球石，第二仓室、第三仓室装入50％～80％的球石；⒉关闭出料机构的阀门(33)，调高可控浆位出浆口(31)；⒊陶瓷原料经过预先破碎，粒度控制在3mm以下；⒋各种种类的陶瓷原料通过在线配料系统进行配料并通过皮带输送至连续球磨机给料机构(2)；泥质物料进行化浆并滤除石块、细砂及杂质，化浆后的泥浆通过泥浆泵与管道输送至连续球磨机的给料机构(2)；⒌通过辅助推进装置(26)辅助螺旋铰刀，将泥浆与陶瓷原料输送至球磨机筒体(1)内；⒍浆料在球磨机筒体(1)内的三个仓室内依次进行研磨，浆料研磨到一定细度后靠顺流通过篦缝(41)至下一个仓室进行细研磨；⒎浆料在第三仓室研磨完成后，通过提流装置提流至出料机构(3)；⒏根据需要打开阀门(33)一部分使磨小球石及微小颗粒物从下出浆口(32)流出；⒐调整可控浆位出浆口(31)高度，使研磨完成的浆料流出；⒑根据生产需要和研磨程度，使用泥浆泵将浆料输送至下一个连续球磨机的给料机构或者输送至下一工序生产线。通过两个篦板将球磨机筒体分隔成三个仓室，调整仓室的装球石量和料浆液位对原料依次研磨，从而有效增加球石的做功提高球磨效率。