[发明专利]陶瓷连续式球磨机的电控系统、控制方法及球磨制浆方法

权利要求书

1.一种陶瓷连续式球磨机的电控系统，其特征在于，电源R/S/T经断路器QF₀₁接入主接线铜排，主接线铜排线分别与球磨主电机断路器QF₁₁，泥浆泵电机断路器QF₁₂，球磨入口电动阀断路器QF₃₁,球磨出口电动阀断路器QF₃₂进线端连接；断路器QF₁₁、QF₁₂、QF₃₁和QF₃₂出线端分别与球磨主电机变频器11、泥浆泵电机变频器13、球磨入口电动阀和球磨出口电动阀连接，各变频器和电动阀接收PLC发出的信号指令后运行。

2.根据权利要求1所述陶瓷连续式球磨机的电控系统，其特征在于，通过球磨主电机的变频自适应节能调节控制球磨机转速，在上位机上设定电动机额定电流680A，输出电流调整比例80％；即当球磨机运行所馈电流达到额定电流的80％时，开始进行自适应频率调整，球磨机开始运行后，系统开始计时，根据实际运行时间得到不同的修正强度值CV₁，即刚开始运行时，修正强度值CV₁最大为1.0，运行到第4个小时修正值最小为0.0，每运行1个小时，修正强度CV₁降低25％；上位机上先设置球磨机的基本频率33HZ,采用标准PID算法计算出修正频率CF₁，修正频率CF₁跟修正强度值CV₁成正比关系；将基本频率BF₁加上修正频率CF₁后，通过PLC传送到变频器，上位机先设置频率自动调整比例，修正频率CF₁最大值不超过基本频率×频率自动调整比例，最大调整比例为10％，最大调整频率不超过3.3HZ；变频器的一个频率调整周期由上位机设定，超过一个周期后，PLC重新对变频器的输出电流进行采样，判断是否下一个周期进行自适应调整。

3.一种陶瓷连续式球磨机电控控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴球磨主电机处于停止状态，启动电控系统进行参数设定，按下自动按钮，关闭球磨机出口电动阀，打开球磨机入口电动阀，泥浆泵电机开始运行；

⑵泥浆从储浆池中泵送到球磨机，泥浆管道中安装电磁流量计进行计量，当进浆流量接近上位机设定流量后，逐渐关小安装在管道中的比例电动阀，当进浆流量等于上位机设定流量后，关闭电动阀；

⑶球磨机开始以上位机设定的频率进行旋转，并按照球磨主电机调速原理进行自适应调速；

⑷当球磨机工作时间达到上位机设定时间后，球磨机开始自动停机、放浆流程，打开球磨出口电动阀放浆，到指定浆池中储存、沉腐；

⑸完成一个循环后，控制程序返回步骤⑴，进行下一次循环。

4.一种陶瓷连续式球磨机低能耗球磨制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴配料：按配方进行原料配比，并将配好的球石、原料和水送入连续式球磨机的筒体内；

⑵粗磨：按工艺参数控制连续式球磨机进行料浆粗磨，粗磨时间为120～150min，得到料浆细度为325目筛余15～30％；

⑶均化：将粗磨得到的料浆经输送管送入粗磨浆池中进行搅拌组批均化处理；

⑷细磨：按工艺控制参数将均化后的粗磨料浆抽入间隙式球磨机中进行料浆细磨，细磨时间为180～200min，得到料浆细度为325目筛余2.9～3.3％；

⑸陈腐：细磨后的料浆经管道放入成品浆池中，经陈腐后喷雾干燥制粉备用。

5.根据权利要求4所述陶瓷连续式球磨机低能耗球磨制浆方法，其特征在于，所述步骤⑴中原料分别为泥料、化工料和砂料，在进连续式球磨机前进行预加工处理，泥料和化工料加工成泥浆和化工浆，砂料加工成颗粒直径为0.5～5mm；向连续式球磨机筒体中加入占投磨干料重量百分比34％的水；球石级配为Φ15:Φ20:Φ30:Φ40:Φ60＝15％：20％：25％：25％：15％。