[发明专利]一种无胆防绒弹力织物及其生产方法

说明书

本发明公开了一种无胆防绒弹力织物及生产方法，织物多条相互交织的经纱和纬纱，经纱包含涤纶低弹网络丝，纬纱包含双组份弹力丝，双组份弹力丝为聚对苯二甲酸丁二醇脂与聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合而成，其中涤纶低弹网络丝的规格为35D/140F‑35D/150F，双组份弹力丝的规格为35D/40F‑35D/50F；经纱密度为220‑240T，纬纱密度为180‑200T，总密度为410‑430T。本发明的无胆防绒弹力织物及生产方法能够增加织物的阻挡能力，有效防止羽绒从羽绒服内钻出来。

技术领域

本发明涉及一种织物及其生产方法，具体涉及一种无胆防绒弹力织物及生产方法。

背景技术

羽绒服装是冬季广泛穿着的御寒服饰，需要兼顾防寒和美观的双重性。但是由于羽绒的纤细特性会使其容易从面料表面钻出来，影响穿着的美观和御寒功能，所以一般会使用没有弹力的织物。

目前，市面上的羽绒服面料通常采用涂层或轧光的工艺以起到防钻绒的目的，这两种工艺对钻绒起到很好的改善作用，因此也被广泛使用。但是由于这两种工艺的原理都是把纤维间的空隙堵住，从而起到防钻绒的效果。所以在防钻绒的同时也会降低面料透气性，甚至基本不透气，使穿着时人体蒸发的汗汽没办法散到外面去，有不舒适的闷热感，特别是涂层类工艺。另外，目前市面上的羽绒服的面料多数采用氨纶材质，氨纶具有较好的弹性，但氨纶同时存在易老化、色牢度低以及价格贵等缺点。

发明内容

本发明提供一种无胆防绒弹力织物，以能够提高织物的阻挡能力。

一方面，本发明实施例提供了一种无胆防绒弹力织物，包括多条相互交织的经纱和纬纱，所述经纱包含涤纶低弹网络丝，所述纬纱包含双组份弹力丝，所述双组份弹力丝为聚对苯二甲酸丁二醇脂与聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合而成，其中所述涤纶低弹网络丝的规格为35D/140F-35D/150F，所述双组份弹力丝的规格为35D/40F-35D/50F；所述经纱密度为220-240T，所述纬纱密度为180-200T，总密度为410-430T。

本发明实施例的纬纱采用双组份弹力丝，其具有不易老化、色牢度高且造价低的特点，能够替代传统的氨纶材料，并且通过提高经纱和纬纱的密度及单丝数量能够提高织物的紧密度，进而增加其阻挡能力。

优选地，所述涤纶低弹网络丝的规格为35D/144F，所述双组份弹力丝的规格为35D/48F。

进一步优选地，所述经纱密度为231T，所述纬纱密度为189T，所述总密度为420T。

另外，所述经纱和所述纬纱退浆处理的碱浓度为0.08-0.1％，处理时间为20min，处理温度为90℃；所述经纱和所述纬纱碱减量处理的碱浓度为是0.15-0.2％，处理时间为60min，处理温度为100℃。

上述实施例中，通过降低退浆处理以及碱减量处理中的减浓度，能够使纤维更加蓬松，从而有利于提高织物的弹性。

另一方面，本发明实施例还提供了一种无胆防绒弹力织物的生产方法，所述方法包括以下步骤：

(1)整经：将13250-13280根经纱按平行卷绕在多个织轴上，所述经纱包含涤纶低弹网络丝，涤纶低弹网络丝的规格是35D/144F；

(2)浆纱：将12％浓度的浆料施加在经纱上，浆槽温度是40-50℃, 烘燥温度是140-152℃；

(3)并轴：将多个织轴合并成一个织轴；

(4)织造：将纬纱与所述经纱编织形成坯布，所述纬纱含有聚对苯二甲酸丁二醇脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合而成的双组份弹力丝，所述双组份弹力丝的规格是35D/48F；