[发明专利]一种挤塑保温隔热板生产用成型装置

说明书

本发明公开了一种挤塑保温隔热板生产用成型装置，包括成型底座，所述成型底座的侧面连接有多个安装架，安装架的顶部设置有升降单元，升降单元的底部连接有成型压板，成型压板和成型底座上均设置有用于调节其表面温度的温度调节单元，成型压板的端部连接有隔热板切割单元，成型底座的两端安装有用于调节隔热板宽度的宽度调节单元，本挤塑保温隔热板生产用成型装置通过设置换热管道、冷却液箱体、进液管、水泵、连接软管、排液管和半导体制冷器配合风机便于对挤塑保温隔热板表面进行降温，防止挤塑保温隔热板的温度和压板粘连，保护挤塑保温隔热板的温度的外观，防止挤塑保温隔热板的高温软化变形，冷却速度较快，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种挤塑保温隔热板生产用成型装置。

背景技术

挤塑式聚苯乙烯隔热保温板又称XPS挤塑板，是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化、导热系数低等优异性能的环保型保温材料XPS挤塑板广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、低温地板辅射采暖管下、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是目前建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料，挤塑保温隔热板的生产需要用到模具压板成型装置，现有的挤塑保温隔热板生产用成型装置在对挤塑保温隔热板挤压成形后，由于挤塑保温隔热板的温度较高，容易使挤塑保温隔热板粘连在压板上，不容易取下，强行剥离容易损坏挤塑保温隔热板的外观，且挤塑保温隔热板的温度过高时易变形，挤塑保温隔热板的温度自然冷却的时间较长，影响了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挤塑保温隔热板生产用成型装置，便于对挤塑保温隔热板表面进行降温，防止挤塑保温隔热板的温度和压板粘连，保护挤塑保温隔热板的温度的外观，防止挤塑保温隔热板的温度变形，冷却速度较快，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤塑保温隔热板生产用成型装置，包括成型底座，所述成型底座的侧面连接有多个安装架，安装架的顶部设置有升降单元，升降单元的底部连接有成型压板，成型压板和成型底座上均设置有用于调节其表面温度的温度调节单元，成型压板的端部连接有隔热板切割单元，成型底座的两端安装有用于调节隔热板宽度的宽度调节单元，成型底座的的端部连接有隔热板导向单元，成型底座和成型压板与隔热板的接触面分别安装有一个温度传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降单元包括水平转动连接在安装架顶部的第一丝杠，第一丝杠的端部连接有位于安装架上的第二驱动电机，第一丝杠的周面连接有固定在安装架上的联轴器，第一丝杠通过联轴器连接有竖直设置的第二丝杠，成型压板设置在第二丝杠的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温度调节单元包括设在成型压板和成型底座内腔的换热管道，换热管道的进液端通过连接软管连接有水泵，水泵的进液端与冷却液箱体内腔连接，换热管道的出液端通过连接软管与冷却液箱体内腔连接，冷却液箱体的侧面安装有半导体制冷器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换热管道呈回字形结构布设在成型压板和成型底座的内腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却液箱体侧面靠近顶部的位置处设有进液管，冷却液箱体侧面靠近底部的位置处设有排液管，排液管和进液管上均安装有控制阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型底座和成型压板上均安装有与其内腔连通的风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热板切割单元包括连接在成型压板端部的电热丝安装架，电热丝安装架的底部连接有泡沫切割电热丝。