[发明专利]一种隧道爆破施工用环向凿岩爆破装置及施工方法

权利要求书

1.一种隧道爆破施工用环向凿岩爆破装置，其特征在于，

包括底座，所述底座的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的上方设置有支座，所述第一气缸的输出轴与所述支座的下表面连接，所述第一气缸用以带动所述支座的升降，所述支座的上方设置有凿岩环，所述凿岩环上设置有凿孔机构，所述凿孔机构包括电机、钻头，所述电机的输出轴贯穿所述凿岩环的侧壁，所述钻头与所述电机的输出轴连接，所述电机用以带动所述钻头转动从而实现钻孔作业，所述底座的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆倾斜并铰接设置在所述底座的两侧壁上，所述支撑杆与所述底座之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括第二气缸、支杆，所述第二气缸设置在所述底座的侧壁上，所述第二气缸的输出轴与所述支杆的一端连接，所述支杆的另一端与所述支撑杆的侧壁连接，所述第二气缸用以带动所述支杆左右移动，从而带动所述支撑杆沿左右方向移动，从而调节所述支撑杆与所述底座之间的夹角大小，所述底座上还设置有压力泵，所述压力泵通过连接管与所述第二气缸连通，所述压力泵用以调节所述第二气缸内的压力值，从而实现所述第二气缸对所述支撑杆的作业过程，所述支撑杆的下端设置有压力传感器，所述底座上设置有控制器，所述控制器均与所述压力泵、第一气缸、电机、压力传感器电连接；

当所述支撑杆沿底座上方回缩时，所述压力传感器跟随所述支撑杆回缩，所述压力传感直至与地面相接触，此时所述压力传感器受到与地面的挤压产生信号，并将该信号传递至所述控制器内，所述控制器识别该信号控制所述压力泵停止作业，从而使所述第二气缸停止推动所述支撑杆，使所述支撑杆稳固所述底座；

所述底座下端设置有滑轮，所述滑轮便于所述底座的移动，所述滑轮上设置有刹车片，所述刹车片用以防止所述滑轮作业过程中滑动。

2.根据权利要求1所述的一种隧道爆破施工用环向凿岩爆破装置，其特征在于，

所述底座与所述支座之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置在所述底座上表面的限位筒、以及可滑动设置在所述限位筒内的限位杆，所述限位杆的上端与所述支座的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种隧道爆破施工用环向凿岩爆破装置，其特征在于，

所述凿孔机构设置为若干组，若干组所述凿孔机构之间均匀间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种隧道爆破施工用环向凿岩爆破装置，其特征在于，

所述控制器上设置有处理器，所述控制器与所述处理器电连接，所述控制器上设置有超声波模块、光敏感应模块，所述超声波模块、光敏感应模块与所述处理器电连接，所述超声波模块可感应周围环境的声波状况，所述光敏感应模块可感应周围环境的光电状况，所述超声波模块、光敏感应模块配合使用可感应周围环境是否存在放电现象。

5.根据权利要求4所述的一种隧道爆破施工用环向凿岩爆破装置，其特征在于，

所述超声波模块包括超声波检测模块、超声波数据处理模块以及第一传输模块，所述超声波检测模块的输出端与所述超声波数据处理模块的输入端连接，所述超声波数据处理模块的输出端与所述第一传输模块连接；所述超声波检测模块用于检测周围环境的声波状况；所述超声波数据处理模块用于根据周围环境的声波数值，判断检测周围环境的声波数值是否正常，所述第一传输模块用以将超声波数据处理模块生成的数据传输至所述处理器内。

6.根据权利要求4所述的一种隧道爆破施工用环向凿岩爆破装置，其特征在于，

所述光敏感应模块包括光敏检测模块、光敏数据处理模块以及第二传输模块，所述光敏检测模块的输出端与所述光敏数据处理模块的输入端连接，所述光敏数据处理模块的输出端与所述第二传输模块连接；所述光敏检测模块用于检测周围环境的光电状况；所述光敏数据处理模块用于根据周围环境的光电数值，判断检测周围环境的光电数值是否正常，所述第二传输模块用以将光电数据处理模块生成的数据传输至所述处理器内。

7.根据权利要求4所述的一种隧道爆破施工用环向凿岩爆破装置，其特征在于，

所述控制器的表面设置有报警器，所述报警器与所述处理器电连接，当所述超声波模块、光敏感应模块感应周围环境存在放电现象时，所述处理器可操控所述报警器进行响铃提示。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种隧道爆破施工用环向凿岩爆破施工方法，其特征在于，

所述方法包括以下步骤：

S1：根据所需爆破范围，经控制器通过控制第一气缸带动凿孔机构升至所需位置，凿孔机构上升至所需位置时，第一气缸关闭；

S2：当凿孔机构上升至所需位置时，控制器控制压力泵作业，压力泵通过连接管对第二气缸内的气体进行抽取，从而减小第二气缸的压力值，第二气缸带动支撑杆回缩，压力传感器跟随所述支撑杆回缩，所述压力传感直至与地面相接触，此时所述压力传感器受到与地面的挤压产生信号，并将该信号传递至所述控制器内，所述控制器识别该信号控制所述压力泵停止作业，从而使所述第二气缸停止推动所述支撑杆，使所述支撑杆稳固所述底座；

S3：当所述支撑杆稳固底座时，控制器控制电机作业，电机用以带动所述钻头转动从而实现钻孔作业；

S4：钻孔完成后控制器带动支撑杆、第一气缸复位，再通过滑轮移动底座直至安全区域，再人工对钻孔后的通孔进行人工填充炸药，从而实现爆破作业。