[发明专利]一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法

权利要求书

1.一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铝酸钴细化剂和硅溶胶按比例混合并搅拌均匀，形成型芯细化剂浆料；

(2)采用细毛刷或喷涂的方式对型芯表面均匀涂覆细化剂浆料；

(3)涂覆细化剂浆料的型芯自然晾干后压制蜡模，并将蜡模组合成组树；

(4)将蜡模组树外部涂覆型壳材料，经干燥脱蜡后获得空心涡轮叶片型壳；

(5)采用等轴晶高温合金对空心涡轮叶片型壳进行浇注；

(6)冷却后的铸件模组进行清壳切割，获得单个空心叶片铸件；

(7)空心叶片铸件在160-200℃的碱性高温溶液中进行脱除型芯处理；

(8)采用酸性腐蚀剂对空心叶片进行晶粒度腐蚀，获得表面晶粒度均匀、内腔表面无柱状晶的空心涡轮叶片。

2.根据权利要求1所述的一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法，其特征在于，所述型芯细化剂浆料中铝酸钴细化剂和硅溶胶的比例为重量比1.0～1.5:1。

3.根据权利要求2所述的一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法，其特征在于，所述型芯细化剂浆料的搅拌时间为2h，控制其粘度为5～10s。

4.根据权利要求1所述的一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法，其特征在于，所述型芯表面涂覆细化剂浆料时，反复涂覆次数不超过3次，细化剂涂层厚度不超过10μm。

5.根据权利要求1所述的一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法，其特征在于，所述涂覆细化剂浆料的型芯自然晾干6～8h后，再进行压制蜡模。

6.根据权利要求1所述的一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法，其特征在于，所述蜡模组树外部涂覆型壳材料为4～9层型壳材料，第1层涂覆材料中含有铝酸钴细化剂，其含量为10～20％。

7.根据权利要求1所述的一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法，其特征在于，所述等轴晶高温合金对型壳进行浇注，浇注温度1400℃～1600℃。

8.根据权利要求1所述的一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法，其特征在于，所述酸性腐蚀剂为三氯化铁：盐酸：水＝275g/L：120g/L：平衡。