[发明专利]一种石油化工用精拔管的轧制热处理工艺

说明书

本发明涉及一种石油化工用精拔管的轧制热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：加热步骤：将管道阶梯逐级加热并保温；穿孔步骤：芯棒贯穿管道形成穿孔；轧辊围绕管道倾斜设置；轧辊旋转辊压管道外周；轧制步骤：辊轮沿管道移动方向间隔设置；辊轮轧制管道直径逐渐递减；前处理步骤：将管道加热后出炉快冷；对管道内外表面进行酸洗；精拔步骤：管道室温下冷拔成精拔管；后处理步骤：对精拔管切断、修整处理；精拔管加热后冷却；对精拔管探伤处理。解决了现有方案中精拔管在作为石油管道输送时需要紧固装配同时需要承受石油输送时较大的压力，对精拔管的尺寸精度要求较高，同时对精拔管抗冲击的能力有较高的要求的问题。

技术领域

本发明涉及精拔管领域，尤其涉及一种石油化工用精拔管的轧制热处理工艺。

背景技术

作为石油、化工、工艺管道，其使用环境相当恶劣，高温、高压、强腐蚀是普遍存在的现象。精拔管就是现代工业发展中一个至关重要的组成部分，根据形态和横截面的不同，在使用途径上各不相同。油井管是精拔管的使用范围，一般在石油开采中应用。精拔管是一种具有中空截面、边无接缝的管材，是石油、化工、电力、冶金等行业管道工程中大量应用的重要管件，它广泛地被用于输送诸如石油、天然气、煤气、水等各种流体以及某些固体物料。精拔管作为传输管道，通常工作温度较高且要承受一定的压力，根据使用场合的不同，有不同的机械或理化性能的要求。精拔管在作为石油管道输送时需要紧固装配同时需要承受石油输送时较大的压力，对精拔管的尺寸精度要求较高，同时对精拔管抗冲击的能力有较高的要求。如何解决上述问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种石油化工用精拔管的轧制热处理工艺，以解决现有技术中精拔管在作为石油管道输送时需要紧固装配同时需要承受石油输送时较大的压力，对精拔管的尺寸精度要求较高，同时对精拔管抗冲击的能力有较高的要求的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种石油化工用精拔管的轧制热处理工艺；

包括以下步骤：

加热步骤：将管道阶梯逐级加热并保温；

穿孔步骤：芯棒贯穿管道形成穿孔；轧辊围绕管道倾斜设置；轧辊旋转辊压管道外周；

轧制步骤：辊轮沿管道移动方向间隔设置；辊轮轧制管道直径逐渐递减；

前处理步骤：将管道加热后出炉快冷；对管道内外表面进行酸洗；

精拔步骤：管道室温下冷拔成精拔管；

后处理步骤：对精拔管切断、修整处理；精拔管加热后冷却；对精拔管探伤处理。

进一步的技术方案为：加热步骤包括三个加热过程：

第一加热过程：将管道加热至600～630℃；保温时间：0.5h；

第二加热过程：将管道加热至940～960℃；保温时间：0.5～1h；

第三加热过程：将管道加热至1170～1200℃；保温时间：1.5～2h。

进一步的技术方案为：前处理步骤包括以下处理过程：

第一处理过程：将管道加热至840～860℃；加热时间：3～4h；保温时间：1.5～2h；管道出炉快冷至700℃；快冷时间：10～12min；

第二处理过程：将管道加热至770～790℃；加热时间：15～25min；保温时间：1.5～2h；管道出炉空冷至室温；

第三处理过程：管道置于酸洗内；酸洗时间：15～20min；酸洗温度：75～85℃。