[发明专利]一种石油化工用精拔管的轧制热处理工艺

权利要求书

1.一种石油化工用精拔管的轧制热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

加热步骤：将管道阶梯逐级加热并保温；

穿孔步骤：芯棒贯穿管道形成穿孔；轧辊围绕管道倾斜设置；轧辊旋转辊压管道外周；

轧制步骤：辊轮沿管道移动方向间隔设置；辊轮轧制管道直径逐渐递减；

前处理步骤：将管道加热后出炉快冷；对管道内外表面进行酸洗；

精拔步骤：管道室温下冷拔成精拔管；

后处理步骤：对精拔管切断、修整处理；精拔管加热后冷却；对精拔管探伤处理。

2.如权利要求1所述的石油化工用精拔管的轧制热处理工艺，其特征在于：加热步骤包括三个加热过程：

第一加热过程：将管道加热至600～630℃；保温时间：0.5h；

第二加热过程：将管道加热至940～960℃；保温时间：0.5～1h；

第三加热过程：将管道加热至1170～1200℃；保温时间：1.5～2h。

3.如权利要求1所述的石油化工用精拔管的轧制热处理工艺，其特征在于：前处理步骤包括以下处理过程：

第一处理过程：将管道加热至840～860℃；加热时间：3～4h；保温时间：1.5～2h；管道出炉快冷至700℃；快冷时间：10～12min；

第二处理过程：将管道加热至770～790℃；加热时间：15～25min；保温时间：1.5～2h；管道出炉空冷至室温；

第三处理过程：管道置于酸洗内；酸洗时间：15～20min；酸洗温度：75～85℃。

4.如权利要求3所述的石油化工用精拔管的轧制热处理工艺，其特征在于：第三处理过程中酸洗溶液中质量配比为：重铬酸钾：10～12％；氢氟酸：5～6％；盐酸：5～6％；硫酸：5～6％；硫脲：0.45～0.55％；硫氰酸钾：0.65～0.85％；添加剂：0.75％；余量为纯水。

5.如权利要求1所述的石油化工用精拔管的轧制热处理工艺，其特征在于：后处理步骤中精拔管经过两次升温过程：

第一次升温过程：将精拔管升温加热后水冷；升温时间：3.5～4h；升温温度：920～930℃；

第二次升温过程：将精拔管升温加热后水冷；升温时间：1.5～2h；升温温度：675～675℃。

6.如权利要求1所述的石油化工用精拔管的轧制热处理工艺，其特征在于：后处理步骤中精拔管切断、修整处理经过三次加工过程：

第一加工过程：将精拔管头尾两端挤压收缩；精拔管头尾两端挤压收缩直径小于精拔管直径；

第二加工过程：切断去除精拔管头尾两端；围绕精拔管头尾两端切锯；

第三加工过程：研磨精拔管头尾两端的端面；修整精拔管头尾两端面的边缘；清理精拔管杂质。

7.如权利要求1所述的石油化工用精拔管的轧制热处理工艺，其特征在于：精拔步骤中管道的冷拔包括三次冷拔过程：

第一次冷拔过程：将管道室温下冷拔成第一预制管；冷拔速度交替逐渐增减；

第二次冷拔过程：将第一预制管室温下冷拔成第二预制管；冷拔速度交替逐渐增减；第一次冷拔过程中冷拔速度交替逐渐增减位置与第二次冷拔过程中冷拔速度交替逐渐增减位置相互交错；

第三次冷拔过程：将第二预制管室温下冷拔成精拔管；以第二预制管中间位置为分界线，冷拔速度从逐渐递减向逐渐递增转换。

8.如权利要求7所述的石油化工用精拔管的轧制热处理工艺，其特征在于：第一次冷拔过程后，第一预制管静置12～14h；第二次冷拔过程后，第二预制管静置12～14h；第三次冷拔过程后，第三预制管静置24～26h。