[发明专利]一种模具加工方法及其系统

说明书

本说明书实施例提供一种模具加工方法及其系统。该模具加工方法包括获取第一模具的第一表面信息，所述第一模具基于初始加工信息制得；基于所述第一表面信息和目标表面信息获得补偿信息；基于所述初始加工信息和所述补偿信息生成目标加工信息；基于所述目标加工信息制备标准模具，所述标准模具包括模具本体和覆盖层。该模具加工方法可提高模具加工的精度和一致性。

技术领域

本说明书涉及磨削抛光工艺技术领域，特别涉及一种模具加工方法及其系统。

背景技术

抛光模具是晶体抛光工艺中的重要工具。受抛光皮磨损等因素的影响，抛光模具的使用寿命较短，抛光20至30个晶体后就需要更换新的抛光模具。

抛光模具的一般加工方法需要依靠加工设备（如车床、精雕机等）车削原始模具，再通过原始模具贴皮、打磨，制得抛光模具。

一方面，由于加工设备经保养或维护后会产生系统误差，使其车削的原始模具无法满足抛光晶体的精度要求。因此，抛光模具加工过程中需要进行较为耗时的原始模具修正工序。原始模具修正工序一般包括：制作与原始模具耦合的贴有金刚石丸片的耦合模具；基于合格的抛光模具对耦合模具进行修正后，制得修正模具；使用修正模具对原始模具进行修正；使用修正的原始模具制作抛光模具，进行晶体抛光，检测抛光精度。上述修正工序没有修正标准，通常需要反复修正调试，直至晶体的抛光精度满足要求。

另一方面，由于原始模具贴皮工序一般采用手动方式将抛光皮压实在加热的原始模具上，受温控、压力均匀性等因素的影响，抛光模具上不同区域的抛光皮可能出现厚度不均的情况。

上述问题使得抛光模具的加工存在成品一致性和加工精度较差、加工工艺标准化程度低等问题，进而限制晶体抛光的精度和效率。因此，需要提供一种可提高加工精度和一致性的模具加工方法及工件抛光方法及其系统。

发明内容

本说明书一个或多个实施例提供一种模具加工方法。所述方法包括：获取第一模具的第一表面信息，所述第一模具基于初始加工信息制得；基于所述第一表面信息和目标表面信息获得补偿信息；基于所述初始加工信息和所述补偿信息生成目标加工信息；基于所述目标加工信息制备标准模具，所述标准模具包括模具本体和覆盖层。

在一些实施例中，所述基于所述目标加工信息制备标准模具包括：基于所述目标加工信息对初始模具进行车削，制得所述模具本体；将所述覆盖层贴附于所述模具本体上；基于所述目标加工信息对所述覆盖层进行车削，制得所述标准模具。

在一些实施例中，所述将所述覆盖层贴附于所述模具本体上包括：加热所述模具本体；所述覆盖层与加热的所述模具本体压实，使所述覆盖层贴附于所述模具本体上。

在一些实施例中，所述模具本体通过加热线圈进行加热，待加热的所述模具本体置于所述加热线圈内。

在一些实施例中，所述加热线圈的加热温度为160℃~200℃。

在一些实施例中，所述覆盖层与加热的所述模具本体通过加压的压盘工装压实，所述压盘工装的施压面曲率与所述模具本体的承压面曲率配合。

在一些实施例中，所述压盘工装加压的压力范围为0.1Mpa~0.8Mpa。

在一些实施例中，所述补偿信息包括主体补偿信息和边缘扩展信息；所述基于所述第一表面信息和目标表面信息获得补偿信息包括：基于所述第一表面信息和所述目标表面信息的对比，获得对应所述第一模具主体的主体补偿信息；基于所述第一表面信息的数据趋势，获得对应所述第一模具边缘的边缘扩展信息。

在一些实施例中，所述基于所述初始加工信息和所述补偿信息生成目标加工信息包括：基于所述初始加工信息和所述补偿信息生成待验加工信息；获取第二模具的第二表面信息，所述第二模具基于所述待验加工信息制得；基于所述第二表面信息和所述目标表面信息，判断所述第二模具的表面误差是否在预设值范围内；若是，则确定所述待验加工信息为目标加工信息。