[发明专利]一种用于锂电池极片分切机与贴标机连接的改造方法

说明书

本发明公开了一种用于锂电池极片分切机与贴标机连接的改造方法，包括贴标机、缺陷检测模块和分切机控制箱，所述分切机控制箱包括PLC控制箱，所述缺陷检测模块连接贴标机，所述贴标机与所述PLC控制箱电性连接，通过改造，在贴标机的色标感应器信号上连接分切机PLC停止指令，当红标签纸使用完后色标感应器检测到白色(默认标签纸已用完)，无法继续工作，分切机PLC接收到信号强制停止运作，无法启动。只能通过人工更换红标签纸后恢复贴标方可正常运行，以达到表面缺陷极片正常贴标；100%解决表面缺陷极片未经贴标流入后工序，导致电池存在使用寿命降低及安全隐患。

技术领域

本发明涉及锂电池安全领域，尤其是涉及一种用于锂电池极片分切机与贴标机连接的改造方法。

背景技术

锂电行业中分切是一道不可或缺的工序。锂电池生产过程中，需要对正负极片表面进行外观检测，贴标机可用作外观缺陷的标记，方便后工序把外观缺陷的极片剔除，主要应用于锂电池生产工艺上的分切机。

贴标机的工作原理：缺陷检测设备检测出极片表面缺陷，且达到贴标等级，遂将贴标命令传达至贴标机，表面缺陷极片经辊轮输送至贴标位置时，传感器检测到表面缺陷极片经过，传回信号到贴标系统，在适当位置控制相应电机转动，送出标签并贴附在表面缺陷极片对应极耳位置上，同时覆标，一张标签的贴附动作就完成了。

但是由于分切机PLC与贴标机的传感器信号输送处于分开运作的状态，因此当贴标机上的红标签纸用完时，设备没有设置报警装置，分切机仍然正常运作，表面缺陷极片经过贴标机时无法正常贴出红标签纸，使得表面缺陷极片流入后续加工工序，导致产出的电池存在安全隐患，降低电池的生产质量。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种锂电池极片模切分条一体机”，其公开号为CN21228791U，包括红标签纸用完后分切机仍然正常运作，导致缺陷极片进入后续加工工序的问题。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中，当贴标机上的红标签纸用完时，设备没有报警装置， 分切机仍然正常运作，表面缺陷极片经过贴标机时无法正常贴出红标签纸，使得表面缺陷极片流入后工序，所生产出的电池存在使用寿命降低、安全隐患等风险，降低电池的生产质量的问题，提供一种锂电池极片分切机与贴标机连接的改造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于锂电池极片分切机与贴标机连接的改造方法，包括贴标机、缺陷检测模块和分切机控制箱，所述分切机控制箱包括PLC控制箱，所述缺陷检测模块连接贴标机，所述贴标机与所述PLC控制箱电性连接，所述缺陷检测模块还包括颜色感应器，所述颜色感应器检测标签纸的颜色为红色，设置默认为存在胶纸。

通过改造，在贴标机的色标感应器信号上连接分切机PLC停止指令，当红标签纸使用完后色标感应器检测到白色(默认标签纸已用完)，无法继续工作，分切机PLC接收到信号强制停止运作，无法启动。只能通过人工更换红标签纸后恢复贴标方可正常运行，以达到表面缺陷极片正常贴标，防止因为贴标机停止贴标导致表面有缺陷的电池极片进入后续加工工序，做到解决表面缺陷极片未经贴标流入后工序引起的电池使用寿命降低及安全隐患。

作为优选，本发明包括以下步骤：

步骤S1：改造贴标机的色标传感器，使得色标传感器信号连接分切机PLC停止指令；

步骤S2：色标感应器检测标签颜色，判断标签纸是否用完，若标签纸用完，则停止贴标机和分切机的工作；

步骤S3：通过人工更换红标签纸后恢复贴标机和分切机的正常运作，达到电池表面缺陷极片的正常贴标工作。

作为优选，上述步骤中，步骤S1还包括以下步骤：

步骤S1-1：在贴标机的色标感应器信号上连接分切机PLC停止指令，缺陷检测设备检测出极片表面缺陷；

步骤S1-2：若被检测极片达到贴标等级，则将贴标命令发送到贴标机；