[发明专利]一种自动化数控车床钻孔加工装置

说明书

本发明提供的一种自动化数控车床钻孔加工装置，包括：车床主体、夹持机构以及打孔机构；其中，所述夹紧机构用于对待加工圆管夹持固定，所述打孔机构用于对待加工圆管外部打孔；所述夹紧机构包括装置箱、夹持座、碎屑收集组件以及收集盒，所述装置箱固定安装在所述车床主体上。本发明提供一种钢结构焊接加工设备，通过设置该夹持机构，主要用于对待加工圆管进行夹持固定，且在对待加工圆管打孔时，通过在其内侧设置有收集斗，能够将掉落至待加工圆管内侧的碎屑收集起来，避免待加工圆管内侧有过多的碎屑堆积，从而在待加工圆管转动时，碎屑不会跟随其转动被甩出，保证了待加工圆管加工时的安全性。

技术领域

本发明涉及数控车床领域，尤其涉及一种自动化数控车床钻孔加工装置。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

在对金属圆管的生产加工过程中，常会使用到数控车床对金属圆管进行钻孔加工处理；而现有的数控车床钻孔加工装置在使用时，需要先将金属圆管固定在夹持座上，然后通过控制夹持座转动，不断调整金属圆管的钻孔位置，进而实现对金属圆管的周侧不同位置进行钻孔作业。

然而，上述的加工过程中存在以下问题：第一，在金属圆管由其外侧钻穿后，会有部分碎屑直接跟随钻头进入到金属圆管的内侧，常规的处理方式是在金属圆管加工完成后，再将其内侧的金属碎屑集中倒出，但是，若金属圆管内侧堆积的金属碎屑较多，且在其转动过程中，容易将金属圆管内侧的金属碎屑甩出，存在一定的安全隐患；第二，若金属碎屑大小与圆孔大小相近时，在金属圆管转动时，还会使得金属碎屑进入到圆孔中，而导致圆孔阻塞，后续还需要人工对圆孔进行处理，增加了工作人员的工作量。

发明内容

本发明提供一种自动化数控车床钻孔加工装置，解决了金属圆管内侧的金属碎屑容易被甩出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的自动化数控车床钻孔加工装置，包括：车床主体、夹持机构以及打孔机构；所述夹持机构与所述打孔机构均设置在所述车床主体上，其中，所述夹持机构用于对待加工圆管夹持固定，所述打孔机构用于对待加工圆管外部打孔。

所述夹持机构包括装置箱、夹持座、碎屑收集组件以及收集盒，所述装置箱固定安装在所述车床主体上，所述夹持座安装在所述装置箱的一侧，所述碎屑收集组件安装在所述装置箱上，所述收集盒活动安装在所述装置箱下端。

所述碎屑收集组件包括驱动电机、齿轮、齿轮转件、转动轮、齿环、收集斗、连接板、导管以及弹性件；所述驱动电机安装在所述装置箱的另一侧，且所述驱动电机的输出端延伸至所述装置箱内，而所述齿轮与所述驱动电机的输出端固定安装；所述齿轮转件转动安装在所述装置箱内；所述转动轮固定安装在所述齿轮转件上，所述转动轮上设置有若干弧形凸起结构；所述齿环固定安装在所述夹持座的一侧，而所述齿轮转件分别与所述齿轮、所述齿环相啮合；所述导管固定安装在所述装置箱内，且所述导管的底端位于所述收集盒的上方；所述连接板转动安装在所述导管的上端，所述连接板的顶部设有凸块，而所述凸块与所述转动轮保持在同一竖直平面上；所述收集斗固定安装在所述连接板的底部，且所述收集斗的一端依次贯穿所述齿环、所述装置箱、所述夹持座，而另一端延伸至所述导管内；所述弹性件安装在所述连接板的底部。

优选的，所述夹持座上设置有多个可调节的夹持头，所述夹持座通过轴承座与所述装置箱固定安装。

优选的，所述收集斗设置为V字型结构，所述收集斗呈倾斜状态。