[发明专利]一种立式真石漆搅拌机的投料装置

说明书

本发明提供一种立式真石漆搅拌机的投料装置，包括上料机，上料机的内侧安装有料斗，料斗的内部设有可同时避免出料口堵塞和自动清理内壁的传动机构，料斗呈漏斗状设置，料斗的下端安装有电机，且料斗的另一侧安装有配套绞龙，真石漆进入料斗的内部，真石漆冲击至传动机构的上端，利用惯性，传动机构摆动，使得传动机构能够在避免出料口堵塞的同时对料斗的内壁进行清理，连接环摆动时，套筒同步摆动，套筒于料斗内部的下端摆动，此时，旋转支架同步摆动，利用惯性，扇叶通过转轴向上摆动，扇叶向上摆动过程中，由于重力，旋转轴承于扇叶的内部同步滑动，同时由于扇叶摆动时产生离心力，斜板通过旋转轴承呈角度摆动。

技术领域

本发明涉及真石漆加工技术领域，尤其涉及一种立式真石漆搅拌机的投料装置。

背景技术

立式真石漆搅拌机整体高度较高，在使用前，需要投料装置将真石漆的原材料传输至搅拌机的内部，方便搅拌机对真石漆原材料进行混合搅拌，针对于投料装置的技术启示；

目前，现有技术中的CN202010272677.6一种发酵用均匀搅拌投料装置，公开了发酵用均匀搅拌投料装置,该发明转环上设有搅拌杆，搅拌的一端与转环铰接，另一端为翻料铲，内管的下端设有调节杆，调节杆的一端铰接于内管下端，另一端铰接于搅拌杆的中间位置；盖体上分布有营养液输入管。本发明可将发酵物和酵母均匀混合，保证发酵效果，但仍然存在以下问题；

1.真石漆在投料过程中，由于投料装置出料口狭窄，因此真石漆易堵塞于投料装置的下端，使得投料装置无法在进料时，对出料口自动辅助出料，避免出料易堵塞的情况；

2.真石漆质地粘稠，在投料过程中，部分石漆易粘附于投料装置的内壁，导致投料装置的内壁后续难以清理，导致投料装置无法在进料时，自动对投料装置的内壁进行清理。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种立式真石漆搅拌机的投料装置，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种立式真石漆搅拌机的投料装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种立式真石漆搅拌机的投料装置，包括上料机，所述上料机的内侧安装有料斗，所述料斗的内部设有可同时避免出料口堵塞和自动清理内壁的传动机构。

进一步的，所述料斗呈漏斗状设置，料斗的下端安装有电机，且料斗的另一侧安装有配套绞龙，真石漆进入料斗的内部，真石漆冲击至传动机构的上端，利用惯性，传动机构摆动，使得传动机构能够在避免出料口堵塞的同时对料斗的内壁进行清理。

进一步的，所述传动机构包括辊轴、轨道、连接环、卡块、叶片、旋转球体和挡板，辊轴贯穿于料斗的内部，轨道开设于辊轴的一侧，连接环滑动于轨道的内部，卡块镶嵌于连接环的外侧，叶片的下端镶嵌于连接环的内侧，旋转球体铰接于叶片的内部，挡板摆动于旋转球体的一端。

进一步的，所述辊轴整体位置固定，辊轴的两侧开设有凹槽，凹槽呈半圆弧状设置，半圆弧角度大于180°，轨道呈圆环状设置，轨道的形状设置，方便连接环于轨道的内部滑动。

进一步的，所述连接环的直径小于轨道内部直径1-3cm，连接环的上端与叶片的下端连接，卡块的一侧与辊轴的内壁滑动贴合，卡块呈倾斜15-45°设置。

进一步的，所述挡板设于叶片的中间位置，挡板与旋转球体呈角度摆动，摆动角度为25-65°，挡板的长度为叶片半径的三分之二。

进一步的，所述传动机构包括套筒、旋转支架、转轴、扇叶、滑轨、旋转轴承、斜板、凸条、滑动环、支架和刮板。

进一步的，所述套筒摆动于连接环的下端，旋转支架旋转于套筒的下端，转轴铰接于旋转支架下端的两侧，扇叶摆动于转轴的一侧，滑轨开设于扇叶内部的两侧，旋转轴承滑动于滑轨的内部，斜板摆动于旋转轴承的两侧，凸条滑动于辊轴内部的两侧，滑动环滑动于凸条的一侧，支架滑动于滑动环的一侧，刮板镶嵌于支架的一侧。