[发明专利]一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法

说明书

一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法属于粉碎机械技术领域，尤其涉及一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。本发明提供一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。本发明包括以下步骤：可调节给料器2置于储料仓1下方，可调节给料器2输出的物料通过皮带机4上的皮带输送到稳料仓5处，可调节给料器2与皮带机4上的皮带秤3形成第一控制闭环，皮带秤3称重数值传送到控制器8，控制器8控制可调节给料器2的下料量，使皮带机4的皮带上物料厚度保持在所需的数值范围内，使得皮带机4的工作频率与运量直接成正比关系；皮带机4为变频驱动，皮带机4的驱动频率与稳料仓5处的检测稳料仓5内物料重量的称重传感器6形成第二控制闭环。

技术领域

本发明属于粉碎机械技术领域，尤其涉及一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。

背景技术

高压辊磨机是一种由液压系统提供高挤压力，同时配合一定高度料柱提供的给料压力，对矿石实现层压粉碎的设备。如果给料量小于高压辊磨机的处理量，会导致料柱降低甚至消失的情况，此时，将造成破碎效果下降，设备振动，辊面等相关零部件损坏严重等诸多问题。如果给料量大于高压辊磨机的处理量，会导致稳料仓内料柱过高，甚至溢出的情况。因此，恒定的料柱对高压辊磨机的稳定运行至关重要。目前，维持稳定高度的料柱，有几种做法：第一、人工看守，在高压辊磨机给料位置设置人工岗位，进行长时间看守及调节，可靠性差。第二、在高压辊磨机的稳料仓位置设置传感器，与给到高压辊磨机稳料仓的皮带的给料量，形成闭环控制，消除人工看守，但是在大多数矿山，从储料仓到高压辊磨机入料点的输送皮带距离往往比较长，出现的问题是，在前序储料仓下料量有变化时，这个变化要经过一段时间，才能到达高压辊磨机稳料仓的位置，皮带越长，滞后的时间越长。而稳料仓的缓冲时间一般都比较短，造成调节不及时，高压辊磨机稳料仓的料位波动大，甚至出现稳料仓溢料或拉空的现象，不能为高压辊磨机提供稳定高度的给料料柱。有些现场在控制上加入复杂的控制逻辑，想消除给料量调节滞后的现象，但是实际使用效果均不理想，适应给料量波动的能力弱。第三：在高压辊磨机稳料仓附近设置偏大一些的过度料仓，仓下设置短皮带给稳料仓供料，短皮带可以做成拉式皮带，皮带的输送量只和带速有关，皮带带速可以和稳料仓的料位检测形成控制闭环，从而稳住稳料仓内的料位。但是过度料仓储量也不大，且距离前序的储料仓距离依然较远，储料仓到过度料仓之间的调节滞后问题，仍然无法消除。另外，高压辊磨机的稳料仓设置的位置高度较高，而过度料仓的架设高度还要高于稳料仓，加上过渡料仓储量要求，体积更大，因此，过渡料仓的整体投资较大。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括以下步骤：

可调节给料器2置于储料仓1下方，可调节给料器2输出的物料通过皮带机4上的皮带输送到稳料仓5处，可调节给料器2与皮带机4上的皮带秤3形成第一控制闭环，皮带秤3称重数值传送到控制器8，控制器8控制可调节给料器2的下料量，使皮带机4的皮带上物料厚度保持在所需的数值范围内，使得皮带机4的工作频率与运量直接成正比关系；

皮带机4为变频驱动，皮带机4的驱动频率与稳料仓5处的检测稳料仓5内物料重量的称重传感器6形成第二控制闭环，称重传感器6的数值传送到控制器8，控制器8控制皮带机4的运行频率，控制皮带机4给到稳料仓5的物料量，使稳料仓5内料位稳定在设定的范围内。

作为一种优选方案，本发明所述第一控制闭环为：控制器8内设定皮带物料重量上限位和皮带物料重量下限位，如果称重数值超过皮带物料重量上限位时，控制器8输出信号，控制可调节给料器2的运行频率降低，降低可调节给料器2的下料量，从而降低皮带机4上面物料堆积的厚度；

当皮带秤3的称重传感器检测到带面上的重量低于控制器8设定的皮带物料重量下限值时，控制器8输出信号，控制可调节给料器2提高运行频率，提高可调节给料器2的下料量，从而提高给料皮带4带面上的厚度。

作为另一种优选方案，本发明所述可调节给料器2采用振动给料机。