[发明专利]圆柱滚子轴承的生产工艺

说明书

本发明公开了圆柱滚子轴承的生产工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、冷镦成型滚子：在室温下降棒材置于冷镦模具中，利用冲压机冷镦出轴承滚子；S2、热锻加工内外圈：采用热锻模具生产轴承内圈和轴承外圈，轴承外圈和轴承内圈的材料选择CCr15或CCr15SiMn；S3、初车加工：利用车床将成型的滚子和成型的轴承内外圈进行初车加工；S4、热处理；S5、磨加工；S6、装配；S7、轴承检测；本圆柱滚子轴承的生产工艺具有步骤简单的优点，生产的轴承综合性能较好。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，特别涉及圆柱滚子轴承的生产工艺。

背景技术

圆柱滚子轴承应用广泛，滚子轴承由轴承外圈与轴承内圈组成的套圈以及装有滚子的保持架构成，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列；圆柱滚子属于向心滚动轴承，其内部结构采用的滚动体是呈平行排列滚子，主要承受径向负荷，所以承重能力强，负荷大，也能承受大冲击。

但现有技术仍存在着一些缺点，如：生产工艺复杂，未对轴承滚子、内外圈进行热处理，容易降低其综合性能。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供圆柱滚子轴承的生产工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

圆柱滚子轴承的生产工艺，包括以下步骤：

S1、冷镦成型滚子：在室温下降棒材置于冷镦模具中，利用冲压机冷镦出轴承滚子；

S2、热锻加工内外圈：采用热锻模具生产轴承内圈和轴承外圈，轴承外圈和轴承内圈的材料选择CCr15或CCr15SiMn；

S3、初车加工：利用车床将成型的滚子和成型的轴承内外圈进行初车加工；

S4、热处理：将滚子、轴承内圈和轴承外圈进行热处理，其中热处理工艺为先将滚子在热处理炉内进行球化退火，形成球状珠光体组织，将轴承外圈和轴承内圈置于热处理炉中进行加热，加热至Ac1以上40-50°，之后在淬火液内进行淬火，淬火后进行低温回火；

S5、磨加工：将热处理后的滚子、轴承内圈和轴承外圈置于磨床上进行精磨；

S6、装配：将轴承外圈用电加热器进行加热，将滚子和保持架置于轴承外圈和轴承内圈之间；

S7、轴承检测：检测轴承的尺寸、振动速度、振动加速度；

S8、防锈入库：对检测合格的轴承端面喷涂防锈涂层，待涂层烘干后将其入库。

较佳的，所述S1中采用多工位冷镦，且冷镦模具设计脱模斜度为20′-30′，冷镦的材料为退火后的球化组织铁基体，硬度为190-205HBS。

较佳的，所述S2中热锻加工内外圈时，将工件加热至700-900℃后进行热锻模锻操作。

较佳的，所述S3在进行初车加工时，先将工件预热至100-120℃，先粗车端面，接着粗车内孔；之后再换面车端面，并反向车内孔。

较佳的，所述S4中在进行热处理时，轴承外圈和轴承内圈热处理使用的淬火液为蓖麻油。

较佳的，所述S5磨加工时，先利用打磨机将轴承内圈和轴承外圈打磨至粗糙度Ra6.3；之后利用砂纸进行抛光至Ra1.8。

较佳的，所述S6在进行装配时，将轴承外圈用电加热器加热至120-130℃。

较佳的，所述S8中在喷涂防锈涂层时，温度：15-35℃，相对湿度：35-75％，喷枪喷涂15-25cm，防锈漆枪速：30-60cm/s，喷涂压力：0.3-0.4Mpa。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：