[发明专利]圆柱滚子轴承的生产工艺

权利要求书

1.圆柱滚子轴承的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、冷镦成型滚子：在室温下降棒材置于冷镦模具中，利用冲压机冷镦出轴承滚子；

S2、热锻加工内外圈：采用热锻模具生产轴承内圈和轴承外圈，轴承外圈和轴承内圈的材料选择CCr15或CCr15SiMn；

S3、初车加工：利用车床将成型的滚子和成型的轴承内外圈进行初车加工；

S4、热处理：将滚子、轴承内圈和轴承外圈进行热处理，其中热处理工艺为先将滚子在热处理炉内进行球化退火，形成球状珠光体组织，将轴承外圈和轴承内圈置于热处理炉中进行加热，加热至Ac1以上40-50°，之后在淬火液内进行淬火，淬火后进行低温回火；

S5、磨加工：将热处理后的滚子、轴承内圈和轴承外圈置于磨床上进行精磨；

S6、装配：将轴承外圈用电加热器进行加热，将滚子和保持架置于轴承外圈和轴承内圈之间；

S7、轴承检测：检测轴承的尺寸、振动速度、振动加速度；

S8、防锈入库：对检测合格的轴承端面喷涂防锈涂层，待涂层烘干后将其入库。

2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的生产工艺，其特征在于：所述S1中采用多工位冷镦，且冷镦模具设计脱模斜度为20′-30′，冷镦的材料为退火后的球化组织铁基体，硬度为190-205HBS。

3.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的生产工艺，其特征在于：所述S2中热锻加工内外圈时，将工件加热至700-900℃后进行热锻模锻操作。

4.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的生产工艺，其特征在于：所述S3在进行初车加工时，先将工件预热至100-120℃，先粗车端面，接着粗车内孔；之后再换面车端面，并反向车内孔。

5.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的生产工艺，其特征在于：所述S4中在进行热处理时，轴承外圈和轴承内圈热处理使用的淬火液为蓖麻油。

6.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的生产工艺，其特征在于：所述S5磨加工时，先利用打磨机将轴承内圈和轴承外圈打磨至粗糙度Ra6.3；之后利用砂纸进行抛光至Ra1.8。

7.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的生产工艺，其特征在于：所述S6在进行装配时，将轴承外圈用电加热器加热至120-130℃。

8.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的生产工艺，其特征在于：所述S8中在喷涂防锈涂层时，温度：15-35℃，相对湿度：35-75％，喷枪喷涂15-25cm，防锈漆枪速：30-60cm/s，喷涂压力：0.3-0.4Mpa。