[发明专利]一种用复合铝带生产的内螺纹母管及其制造方法

说明书

本发明涉及空调内管技术领域，尤其涉及一种用复合铝带生产的内螺纹母管，由具有电子惰性且不易失电的基材层、与位于所述基材层外部的牺牲阳极功能层复合而成，基材层的熔点大于所述功能层的熔点；其中，内螺纹母管是通过将所述基材层和所述功能层加热平叠的复合铝带经数次轧制变形且卷管成型后再将高频焊接的管坯通过数次连续拉伸后制备成型。本申请中的复合铝内螺纹母管，相较于传统制备内螺纹管先在板坯表面压齿、再卷管焊接的制备方式，本申请的制备母管方法，避免焊渣掉落管坯内，且是在成型后的母管内再旋压内螺纹，满足以内螺纹母管为生产基件的后续管体内部质量要求。

技术领域

本发明涉及空调内管技术领域，尤其涉及一种用复合铝带高频焊接或氩弧焊接成复合铝内螺纹母管管坯、再生产成铝内螺纹母管的制造方法。

背景技术

在空调制冷机和工业机器及工程机械中的换热器组件中，蒸发器和冷凝器是主要热交换器的组成部分。内螺纹管是蒸发器和冷凝器中制冷工质的循环用管，制冷工质通过机械能增压和吸入循环在管子内进行蒸发和冷凝而实现对外界的热交换目的。由于内螺纹管内表面面积数倍于内壁光滑管(光管)的内表面面积，因此其热传垫效率的超越是明显的。内螺纹管用在两器中可以大大增强传热，其原因是：在蒸发器中，1、增大了管内换热面积；2、增加了制冷工质(如氟里昂)液体中的气化核心的数量；3、促使制冷工质(如氟里昂)的流动形态更早地由波状流转变为半环状流和环状流，从而增加润湿表面；4、增加了液膜的湍流度。在冷凝器中，1、增大了管内换热面积；2、促成了冷凝的制冷工质液体在表面张力作用下尽早离开传热表面而排走，减少了齿顶和齿间凹槽内的制冷剂液膜厚度；3、增强了液态制冷工质的湍流程度，增强了气液两相的混合。

公开的专利(专利号：CN 103433323A)，一种内螺纹铝管的生产方法中记载“a、采用铝带进行压齿处理，在铝带上形成沟槽；b、将压齿处理后的铝带进行成型处理，形成内螺纹管坯；c、然后对管坯的缝隙处进行焊接，最后经过整形和热处理工序得到内螺纹铝管成品”，由此可知公开的制备内螺纹铝管的方法，是先对板坯表面压齿、再卷管焊接，但是此种制备内螺纹管的方式，会焊渣掉落至已经压齿的管坯内部，且无法及时有效的对管坯内焊渣进行全部清除处理，处理的过程中也极为耗费人力物力，从而影响到内螺纹管的内表面质量，降低了生产制备效率。并且在现有技术中，对生产内螺纹管所用的复合母管，是在铝管(光管)的外部包覆一层耐腐蚀层，因此当此种生产方式的铝内螺纹管，应用在空调组件中且处于恶劣环境下时，当外部包裹的一层耐腐蚀层被腐蚀后，内螺纹管表面会存在点状腐蚀、穿孔等问题，从而极大的降低了内螺纹管的寿命。

因此，提出一种用复合铝带生产的内螺纹母管及其制造方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的对生产铝内螺纹管所用的复合母管，是在铝管(光管)的外部包覆一层耐腐蚀层，处于恶劣环境下时，当外部包裹的一层耐腐蚀层被腐蚀后，铝内螺纹管表面会存在点状腐蚀、穿孔等问题的缺点，而提出的一种用复合铝带生产的内螺纹母管及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用复合铝带生产的内螺纹母管，由具有电子惰性且不易失电的基材层、与位于所述基材层外部的牺牲阳极功能层复合而成，基材层的熔点大于所述功能层的熔点；

其中，内螺纹母管是通过将所述基材层和所述功能层加热平叠的复合铝带经数次轧制变形且卷管成型后再将高频焊接的管坯通过数次连续拉伸后制备成型。

优选的，所述基材层和所述功能层之间是冶金结合层，基材层和功能层在加热后，分子热运动加剧，分子间的相互碰撞传递能量，从而形成的冶金结合层，从而使基材层和功能层在加热平叠后，数次的卷管成型过程中，复合铝带之间连接的更加紧密。

优选的，所述复合铝带的两端面在卷管成型后贴合，且经高频焊接后塑性流动紧密结合成焊道。

一种用复合铝带生产内螺纹母管的制造方法，包括以下步骤：