[发明专利]一种轴承筛分设备及其工作方法

权利要求书

1.一种轴承筛分设备，包括上罐体（1）与筛分机构（8），其特征在于，所述上罐体（1）的内部开设有内槽（4），所述上罐体（1）的上端外表面靠近左侧位置开设有下料口（3），所述上罐体（1）的下端两侧均固定连接有支撑腿（2），所述内槽（4）的内部设置有搅拌打磨机构（5）；

所述搅拌打磨机构（5）包括电动伸缩杆（51）、连接杆（52）、转动电机（53）、搅拌杆（54）、搅拌桨（55）、打磨辊（56）、打磨块（57）、阻块（58）、第一轴承（59）和翻动桨（591），所述电动伸缩杆（51）固定于上罐体（1）的右侧外表面靠近上端位置，所述电动伸缩杆（51）的上端固定连接有连接杆（52），所述连接杆（52）的左侧固定连接在转动电机（53）外表面，所述转动电机（53）的输出轴贯穿至内槽（4）内部，所述转动电机（53）的输出轴固定连接有搅拌杆（54），所述搅拌杆（54）的外表面靠近下端位置固定连接有搅拌桨（55），所述搅拌桨（55）的上端外表面固定连接有若干个打磨辊（56），所述搅拌杆（54）的外表面位于搅拌桨（55）的下端位置固定连接有翻动桨（591），且翻动桨（591）与内槽（4）内壁相互贴合，所述内槽（4）的内壁固定连接有若干个打磨块（57），所述搅拌杆（54）的下端外表面设置有阻块（58），所述阻块（58）的上端外表面嵌入式连接有第一轴承（59），所述搅拌杆（54）嵌入式连接在第一轴承（59）内部；

所述上罐体（1）的下端外表面开设有通口（6），所述通口（6）的外表面固定连接有导向管（7），且导向管（7）开口处位于上罐体（1）的左侧位置，所述阻块（58）贯穿至通口（6）内部；

所述筛分机构（8）位于上罐体（1）的下端位置；

所述筛分机构（8）包括第一支撑杆（81）、筛分板（82）、漏孔（83）、挡框（84）、L形块（85）、固定块（86）、固定槽（87）、卡槽（88）、铰接件（89）、蜗块（891）、螺纹槽（892）、蜗杆（893）、第二支撑杆（894）、滑槽（895）、凹槽（896）、第一锥形齿轮（897）、螺纹杆（898）和第二锥形齿轮（899），所述第一支撑杆（81）与第二支撑杆（894）两者之间设置有筛分板（82），所述筛分板（82）的上端外表面等距离开设有若干个漏孔（83），所述筛分板（82）的左侧外表面固定连接有L形块（85），所述筛分板（82）的上端外表面一周固定连接有挡框（84），所述第一支撑杆（81）的右侧外表面靠近上端位置设置有固定块（86），所述固定块（86）的左侧外表面铰接有铰接件（89），且铰接件（89）铰接于第一支撑杆（81）外表面，所述固定块（86）的右侧外表面开设有固定槽（87），所述固定槽（87）内部底端开设有卡槽（88），且L形块（85）卡合连接在卡槽（88）内部；

所述筛分板（82）的右侧外表面也固定连接有L形块（85），所述第二支撑杆（894）的左侧外表面靠近上端位置开设有滑槽（895），所述滑槽（895）内部设置有蜗杆（893），且蜗杆（893）的外表面设置有蜗块（891），所述蜗块（891）的内部开设有螺纹槽（892），且蜗块（891）与蜗杆（893）螺纹连接，所述蜗块（891）的左侧外表面也开设有固定槽（87）与卡槽（88），位于所述筛分板（82）右侧外表面的L形块（85）卡合在蜗块（891）上开设的固定槽（87）与卡槽（88）内；

所述蜗杆（893）的上端外表面固定连接有第一锥形齿轮（897），所述滑槽（895）内部顶端开设有凹槽（896），且第一锥形齿轮（897）贯穿进凹槽（896）内部，所述第二支撑杆（894）的右侧外表面靠近上端位置开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）的内部螺纹连接有螺纹杆（898），所述螺纹杆（898）的左侧外表面固定连接有第二锥形齿轮（899），且第二锥形齿轮（899）贯穿进凹槽（896）内部，所述第一锥形齿轮（897）与第二锥形齿轮（899）相啮合，所述滑槽（895）的内部底端嵌入式连接有第二轴承（10），且蜗杆（893）的下端外表面嵌入式连接在第二轴承（10）内部；

所述筛分板（82）的数量为若干个，且其结构相同，若干个所述筛分板（82）交错式分布于第一支撑杆（81）与第二支撑杆（894）之间，所述第一支撑杆（81）与第二支撑杆（894）的下端均固定连接有万向轮（12），所述第一支撑杆（81）与第二支撑杆（894）之间靠近下端位置固定连接有收纳箱体（11）。

2.一种如权利要求1所述的轴承筛分设备的使用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先，将钢珠从下料口（3）中倒入至内槽（4），而后通过转动电机（53）通电带动搅拌杆（54）转动，而后带动搅拌桨（55）与打磨辊（56）在内槽（4）转动，能够有效的将倒入至内槽（4）中的钢珠进行转动打磨，同时利用内槽（4）内壁上的打磨块（57）进一步提高打磨效果；

步骤二：通过在搅拌杆（54）转动时，利用翻动桨（591）能够将最下层的钢珠进行翻动，从而使得打磨得更为均匀，提高装置的打磨效果；

步骤三：在打磨的同时，工作人员扭动螺纹杆（898），使得螺纹杆（898）带动第二锥形齿轮（899）转动，从而带动与其啮合的第一锥形齿轮（897）转动，通过第一锥形齿轮（897）的转动使得蜗杆（893）跟着转动，由于蜗杆（893）的下端嵌入在第二轴承（10）内部，从而能够有效的使蜗杆（893）转动，而在蜗杆（893）转动时使得螺纹在其表面的蜗块（891）向下或是向上移动，从而用来调节筛分板（82）的倾斜角度，而通过筛分板（82）的左侧卡合在固定块（86）内，而固定块（86）利用铰接件（89）铰接在第一支撑杆（81）外表面，从而能够有效的使筛分板（82）的角度倾斜，以便于对钢珠的分筛作用；

步骤四：调节完成后，通过控制电动伸缩杆（51）向上升起，使其利用连接杆（52）与转动电机（53）的连接方式将转动电机（53）向上抬起，在抬起的过程中搅拌杆（54）下端的阻块（58）脱离出通口（6），从而能够将打磨好后的钢珠通过通口（6）落入至筛分板（82）上，从而对钢珠进行分筛，操作简单，提高工作效率。