[发明专利]一种螺旋T型槽产品的注塑模具

说明书

本申请公开了一种螺旋T型槽产品的注塑模具，包括模具架，模具架的上部安装有注塑模块，模具架的中部安装有成型模块，模具架的下部安装有脱模机构；成型模块上设置有将注塑模块注塑的熔融原料成型出所需的产品成型腔；脱模机构适于通过顶料部件将成型腔成型冷却的产品通过第一过程和第二过程进行脱模。本申请的有益效果：在脱模的过程中，通过脱模机构可以带动产品进行螺旋上升，从而可以完全的将产品与成型腔进行脱离，以确保产品的脱模精度以及脱模质量。同时，通过脱模机构的复位，可以带动产品与成型腔进行错位挤压，从而可以直接将脱模的产品与脱模机构进行脱离，以实现产品的自动下料。在节约成本的同时，还可以进一步的提高工作效率。

技术领域

本申请涉及模具注塑领域，尤其是涉及一种螺旋T型槽产品的注塑模具。

背景技术

如图1所示，为一种注塑成型的产品100的结构示意图。产品100整体呈柱状，其侧壁设置有一对对称的螺旋的凸起部110；每个螺旋的凸起部110上均设置有T型槽120，从而T型槽120相对于产品100的侧壁呈螺旋状。

由于产品100的成型结构较为复杂，导致其脱模较为困难。所以，现在急需一种便于产品100进行生产和脱模的注塑模具。

发明内容

本申请的其中一个目的在于提供一种方便进行脱模的螺旋T型槽产品的注塑模具。

本申请的另一个目的在于提供一种方便进行脱模的螺旋T型槽产品的脱模机构。

为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：一种螺旋T型槽产品的注塑模具，包括模具架，所述模具架的上部安装有注塑模块，所述模具架的中部安装有成型模块，所述模具架的下部安装有脱模机构；所述成型模块上设置有将所述注塑模块注塑的熔融原料成型出所需的产品成型腔；所述脱模机构适于通过顶料部件将所述成型腔成型冷却的产品通过第一过程和第二过程进行脱模；其中，第一过程：所述顶料部件适于带动产品沿所述成型腔进行螺旋上升，直至产品与所述成型腔脱离；第二过程：所述脱模机构复位并将产品与所述成型腔错位，以使得所述脱模机构于复位的过程中通过产品与所述成型模块的挤压，将产品与所述脱模机构进行脱离。

优选的，所述成型模块的中部设置有至少一个安装腔，所述安装腔内均固定安装有型芯，所述成型腔设置于所述型芯的中部；通过多个所述安装腔可提高模具的生产效率。

优选的，所述成型腔的侧壁对称设置有成型部；所述成型部包括T型块以及位于所述T型块两侧的成型槽，所述T型块和所述成型槽均呈螺旋形；所述成型腔适于通过所述成型部以成型出产品侧部的T型槽。

优选的，所述顶料部件包括顶杆和连接部；所述顶杆滑动安装于所述模具架，并且所述顶杆和所述模具架之间通过驱动结构进行连接；所述连接部安装于所述顶杆的顶部，并且所述连接部与所述顶杆之间通过错位机构进行配合；所述连接部用于连接所述成型腔内成型的产品；从而当进行第一过程时，所述顶杆适于通过所述驱动结构以带动所述连接部连同成型的产品沿所述成型腔进行螺旋上升脱模；当进行第二过程时，所述连接部适于通过所述错位机构将所述产品与所述成型腔进行错位，以使得所述顶杆在带动所述连接部进行螺旋下移的过程中，所述连接部得以与脱模的产品进行脱离。

优选的，所述模具架上设置有与所述顶料部件滑动配合的滑孔；所述驱动结构包括驱动块和驱动槽；所述驱动块设置于所述滑孔的侧壁，所述驱动槽设置于所述顶杆的侧壁；或，所述驱动块设置于所述顶杆的侧壁，所述驱动槽设置于所述滑孔的侧壁；所述驱动槽呈螺旋形；从而在进行第一过程时，所述顶杆通过所述驱动槽和所述驱动块的配合，以带动所述连接部进行螺旋上移。

优选的，所述模具架的中部固定安装有驱动模块，所述滑孔设置于所述驱动模块的中部；所述驱动块呈弧形凸起或螺旋的条形。