[发明专利]一种转炉复合发热剂及其制造方法及应用在审
| 申请号: | 202210636488.1 | 申请日: | 2022-06-07 |
| 公开(公告)号: | CN114959161A | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
| 发明(设计)人: | 宋宗亮;富志生;慕进文 | 申请(专利权)人: | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28;C21C7/00 |
| 代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心代理有限公司 62100 | 代理人: | 王娜 |
| 地址: | 735100 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 转炉 复合 发热 及其 制造 方法 应用 | ||
1.一种转炉复合发热剂,其特征是,包括碳系发热剂、金属系发热剂及结合剂,且按照质量百分比为:碳系发热剂50%~85%、金属系发热剂45%~10%、结合剂≤5%;
所述碳系发热剂由铝电解工业中废槽衬排放废阴极炭块经过破碎制备而成,且废阴极炭块破碎筛分后的粒度≤5mm;
所述金属系发热剂采用铝冶炼铸造过程产生的二次铝灰,且二次铝灰经过破碎、筛分后的粒度≤3mm;
所述结合剂为水玻璃、酚醛树脂与煤焦油中的一种或两种的组合。
2.根据权利要求1所述的一种转炉复合发热剂,其特征是:所述废阴极炭块中的C含量控制在 55%~85%;所述二次铝灰中Al含量在 5%~20%。
3.一种转炉复合发热剂的制备方法,其特征是:包括以下步骤:
1)、废阴极炭块放置到破碎机进行破碎,进行一级筛选,将粒度大于5mm的废阴极炭块返回进行再次破碎;
2)、将二次铝灰通过筛粉机进行筛分,筛选出粒度在3mm以下的二次铝灰;
3)、按照原料组成和质量比称取相应的原材料备用;
4)、将5mm以下50%~85%废阴极炭块粉以及3mm以下45%~10%二次铝灰倒入混粉机混合,得到二者的混合粉;之后倒入配制好的结合剂,并进行搅拌混匀;
5)、将步骤4)中搅拌混匀料压制成球状体,球状体直径为10~50mm;
6)、将压制成型的球体进行烘干处理得到转炉复合发热剂。
4.一种转炉复合发热剂的应用,其特征是:将权利要求1-3任一所述的复合发热剂加入转炉补偿熔池热量,复合发热剂按吨钢升温效应 2~5℃/kg计算加入,且复合发热剂使用量≤1000kg/炉。
5.根据权利要求4所述的一种转炉复合发热剂的应用,其特征是:所述复合发热剂从高位料仓称量后顶加入方式,第一批复合发热剂在转炉开吹加入,数量≤500 Kg;第二批复合发热剂在转炉初渣形成后开始分批加入,每批加入量不超过150kg,批料间的相邻时间间隔不小于1min,在吹氧10min内全部加完。
6.根据权利要求5所述的一种转炉复合发热剂的应用,其特征是:所述复合发热剂每批料加入前枪位提高50~100mm。
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