[发明专利]一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法

说明书

本发明公开了一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法，包括：通过采集烘烤过程中不同阶段的升温速率，经分析评判后对烘烤进行实时控制，具体包括以下步骤：1)设定主沟烘烤开始时煤气流量的初始值；2)计算出升温实际速率3)确定主沟烘烤的升温设定速率为K’及恒温时机；4)烘烤阶段控制；5)恒温阶段控制；本发明一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法，有效解决了高炉主沟烘烤过程中烘烤的阶段性时间难以掌握，影响主沟使用寿命，以及煤气利用率低，存在诸多安全隐患的问题，提高了烘烤质量，降低了生产成本，保障了安全生产。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法。

背景技术

在炼铁工艺中，高炉主沟承担着铁水的输送以及渣铁的分离作用，因高炉主沟的内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，需要定期对主沟进行维护与修缮，修缮后的主沟其耐火材料部分必须经历烘烤后才能投入使用。原有的烘烤方式主要是依靠人工基于经验的基础上进行操作。这种烘烤方式在实际生产中带来很多的弊端：一是主沟烘烤未实现标准化，煤气利用率低；二是烘烤的阶段性时间难以掌握，往往导致主沟氧化层的厚度不合适，影响主沟使用寿命；三是操作人员处于烘烤现场，存在诸多安全隐患。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明提出一种高炉主沟烘烤的智能化控制方法，其目的在于：解决高炉主沟烘烤过程中烘烤的阶段性时间难以掌握，影响主沟使用寿命，以及煤气利用率低，存在诸多安全隐患的问题。

二、技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括：

通过采集烘烤过程中不同阶段的升温速率，经分析评判后对烘烤进行实时控制，具体包括以下步骤：

1)将烘烤器置于高炉的主沟内，并将烘烤器与气阀连通，设定主沟烘烤开始时煤气流量的初始值；

2)通过热电偶间隔采集主沟的实际温度，计算出升温实际速率Δt表示采集的时间间隔，ΔT表示在时间间隔Δt内温度变化量；

3)确定主沟烘烤的升温设定速率为K’及恒温时机；

a)当主沟温度在(-20℃，150℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为30℃/h，当主沟温度升至150℃时，在150℃恒温20h；

b)当主沟温度在(150℃，350℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为40℃/h，当主沟温度升至350℃时，在350℃恒温16h；

c)当主沟温度在(350℃，650℃)之间，确定烘烤升温设定速率K’为50℃/h，当主沟温度升至650℃时，在650℃恒温14h；

4)烘烤阶段控制，

a)当K小于K′时，(K-K′)∈(0，5)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量40m3/h；(K-K′)∈(5，10)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量60m3/h；(K-K′)∈(10，20)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量80m3/h；(K-K′)∈(20，100)℃/h，调大气阀开度，增加煤气流量100m3/h；

b)当K大于K′时，(K′-K)∈(0，5)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量30m³/h；(K-K′)∈(5，10)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量50m³/h；(K-K′)∈(10，20)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量70m³/h；(K-K′)∈(20，100)℃/h，调小气阀开度，减少煤气流量90m³/h；

5)恒温阶段控制，在恒温过程中，升温设定速率K'为0；

a)当K＜K'时，调大气阀开度，增加煤气流量15m3/h；