[发明专利]一种滚轮型卷曲机用侧导板机构及使用方法

说明书

本发明涉及一种滚轮型卷曲机用侧导板机构及使用方法，属于热轧带钢卷曲应用技术领域。技术方案是：机前侧导板（1）底部内侧开有方槽（24），方槽（24）垂直方向的机前侧导板上开设轴孔（26）并设置轴（19），轴与滚轮（18）内孔间隙配合装配，构成滚轮装置，方槽下方的机前侧导板（1）开设水平方向的销孔（25），装配开口弹性圆柱销（21），托住轴（19），滚轮（18）下端安装耐磨环（20）。本发明的有益效果：一次性周期寿命能够达到30天以上，不会导致带钢边缘飞边毛刺现象，提高了冷轧板面质量；侧导板配合对中机构，实行带钢准确对中，通过导板进行转换，实现两台卷取机交替卷曲带钢，可以大大提高作业效率。

技术领域

本发明涉及一种滚轮型卷曲机用侧导板机构及使用方法，属于热轧带钢卷曲应用技术领域。

背景技术

目前，带钢由精轧机轧制成型后经层流冷却辊道至卷曲机前，通过卷曲机完成带钢卷曲成钢卷，钢卷经过打包机捆扎后运送至钢卷存放区。已有技术存在的问题是：①带钢的温度在600-650度之间，带钢经过输送辊道的侧导板时会加速磨损，已有技术侧导板结构是由侧导板本体和耐磨衬板组成，耐磨衬板用螺栓固定在侧导板本体上。耐磨衬板磨损后，需要将侧导板从线上拆卸下来，更换耐磨衬板，由于带钢线速度高速时为13m/s左右，侧导板上的耐磨衬板与带钢直接接触，所以侧导板的在线使用寿命成为决定带钢卷制流水线生产效率的重要因素，也是多年来钢铁行业一直想要解决的技术瓶颈之一；人们第一代导板选用Q345材质，导板与带钢间直接滑动摩擦，每6-8小时导板被带钢摩擦进去5-7mm左右，精度已无法达到导向作用，钢卷成型很差，必须使整条轧线停机，用天车更换新的导板备件，用时需要20-25分钟；换下来的导板需要重新焊补被磨损沟槽部位，然后再修磨平整，一般每套也需用时3小时；为了满足生产连续作业，一般企业都需准备3-4套导板备件，虽然利用每次换辊时间可以更换侧导板，不占用轧制时间，但是需要分出天车设备和检修人员进行每班的重复劳动，还需要承担焊接设备及人工、备件维护、备件储放和焊接场地的费用等。虽然Q345A材质焊接性能好、价格便宜，但随着它对生产线的制约性越来越凸显，人们又开发了第二代复合材质的耐磨衬板，耐磨性显著提升，这样虽然一次性投入大，但由于耐磨材料的应用使得导板一次性使用周期达到了10天，这种结构除了成本偏高以外还存在一些问题，第一个就是衬板需要返厂激光熔覆焊接，外委加工的不可控性有时候直接成为制约生产的重要因素，为了满足衬板频繁焊接，且流水线的正常连续生产的需要，虽然成本很高，也得最少准备三套备件，另外一个问题就是，耐磨材料的衬板硬度远大于带钢硬度，衬板与带钢之间产生高速、振动等恶劣工况下的滑动摩擦，使得带钢板边产生飞边毛刺，影响下一道轧制精度，即容易在冷轧过程中产生缺陷，影响板面质量。②现有轧制设备收卷机和轧机是相对固定的，在带钢头进入收卷机时不能很好地控制收卷中心线，在实际的带钢轧制收卷过程中，往往会使轧制中心线和收卷中心线不在一条线上，从而造成卷取的带钢上下不整齐，甚至导致带钢损坏；③采用两台卷曲机交替卷曲带钢，可以大大提高作业效率，如何让一条输送辊道匹配两台卷曲机是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种滚轮型卷曲机用侧导板机构及使用方法，将传统导板与带钢间的滑动摩擦改化为滚动摩擦，一次性周期寿命能够达到30天以上，硬质合金滚轮和轴还可继续回收再利用，根据现场情况完全可以一备一用，大大缩短更换备件时间和检修时间，由于滚轮与带钢之间在运转过程中为滚动摩擦，所以完全不会导致带钢边缘飞边毛刺现象，提高了冷轧板面质量；侧导板配合对中机构，实行带钢准确对中，通过导向板进行转换，实现两台卷曲机交替卷曲带钢，可以大大提高作业效率，解决已有技术存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是：