[发明专利]一种高品质油封智能制造生产线

说明书

本发明公开了一种高品质油封智能制造生产线，包括支架、机械手本体、控制装置本体，所述支架安装有注模机构，注模机构用于油封环件的注模生产制作，注模机构设有冷却机构，冷却机构用于注模机构冷却。本发明，旋转过程中液体状态铁水因为振荡引起毛刺，驱动的电机一必须要保证圆盘转动的平稳，电机一采用双驱的伺服控制系统来保证圆盘运行的稳定性，浇铸完成的铸模会进入到相应的冷却管一、冷却管二、冷却管三和冷却管四，冷风机启动三个工位相应的冷却管一、冷却管二、冷却管三，对毛坯铸件进行通风冷却以加速成型。

技术领域

本发明涉及油封智能生产技术领域，具体涉及一种高品质油封智能制造生产线。

背景技术

现有的浮动油封铸造方法制造出来的浮动油封工序较多，影响生产效率、精度也无法达到保障，同时以传统的铸造原料配方铸造成的浮动油无法有效促进珠光体的生成，机械性能不高，项目拟利用不同金属成分对油封铸造后精密度和机械性能的影响，在铸造过程中选用适和钢锭（生铁和废钢）的孕育剂混合加热，再加入铜、锡和球化剂进行二次孕育，促进珠光体的形成，大幅度提升油封的强度和硬度。并创新性地在铸造过程中加入一定的铌粉，有效避免了油封表面的氧化，同时吸收了导致浮动油封产生气孔的气体，实现产品的最佳机械性能，并确保油封表面的高精度。

但是，目前浮动油封环通常成对使用，且一般浮动油封的表面精度和硬度不高，使用时容易造成两个浮动油封摩擦受损，降低了浮封环和转动轴的使用寿命的现象，并且现有生产线加工时在旋转过程中液体状态铁水因为振荡引起毛刺。

因此，本领域技术人员提供了一种高品质油封智能制造生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供：

一种高品质油封智能制造生产线，包括支架、机械手本体、控制装置本体，所述支架安装有注模机构，注模机构用于油封环件的注模生产制作，注模机构设有冷却机构，冷却机构用于注模机构冷却。

优选的：所述注模机构包括有轴环轴环固定安装在支架顶端，轴环内侧转动安装有工作台，工作台表面开设有若干个圆槽，工作台的圆槽内转动安装有环轴二，环轴二内转动安装有模筒，模筒内侧底部壁固定有卡块。

优选的：所述支架底端固定有底架，，底架底部表面安装有若干移动轮，底架表面中部固定安装有固定杆，固定杆顶端转动转动安装有活动轴一，固定杆顶端内侧固定安装有电机一，电机一输出端连接有旋转编码器，旋转编码器和电机一之间转动安装有活动轴一。

优选的：所述模筒底端连接有电机二，电机二和模筒之间转动安装有活动轴二，电机二外壁固定有连接杆，连接杆一端转动安装有环轴一，环轴一内侧转动安装有固定杆。

优选的：所述模筒内侧活动设有模具，模具底部表面开设有卡槽。

优选的：所述冷却机构包括有安装板，安装板开设有若干安装孔，安装板表面固定安装有若干个支撑杆，支撑杆顶端固定有顶弧板，顶弧板表面安装有冷风机。

优选的：所述冷风机冷风口处连接有风管一、风管二、风管三、风管四。

优选的：所述风管一底端连接有冷却管一，风管二底端连接有冷却管二，风管三底端连接有冷却管三，风管四底端连接有冷却管四。

优选的：所述冷却管一、冷却管二、冷却管三、冷却管四外壁均固定有安装杆，安装杆外侧一端固定有顶弧板。

优选的：所述机械手本体底部固定安装有底板一，控制装置本体底端安装有底板二。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明，旋转过程中液体状态铁水因为振荡引起毛刺，驱动的电机一必须要保证圆盘转动的平稳，电机一采用双驱的伺服控制系统来保证圆盘运行的稳定性。