[发明专利]陶瓷复合耐磨衬板生产方法和陶瓷块专用移动吸盘

说明书

本发明属于陶瓷复合耐磨衬板生产方法及生产设备技术领域，公开了一种陶瓷复合耐磨衬板生产方法和陶瓷块专用移动吸盘。其主要技术特征为：将陶瓷块没有喷胶的一面向下摆放到预摆放模板的方形凹槽中，用将陶瓷块专用移动吸盘将摆放好的陶瓷块移动到下模中；铺设胶片并硫化。在舒适环境下将陶瓷块摆放到橡胶模盘的方形凹槽中，在大气压的作用下，陶瓷块被吸孔吸住，陶瓷复合耐磨衬板陶瓷块移动吸盘将位于橡胶模盘中的陶瓷块移动至下模上方时，关闭控制阀，陶瓷块在自身重力的作用下落在下模中，使用时间短，生产效率提高，模具在外部时间短，能源损耗少，节约了硫化时间。

技术领域

本发明属于陶瓷复合耐磨衬板生产方法及生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷复合耐磨衬板生产方法和陶瓷块专用移动吸盘。

背景技术

陶瓷复合耐磨衬板包括橡胶基板和镶嵌在该橡胶基板上的陶瓷块。陶瓷片与橡胶基板在模具中高温硫化在一起。目前生产陶瓷复合耐磨衬板的模具包括下模和上模，在下模的内表面设置间隔一定距离的方形凹槽，首先将陶瓷块的未喷胶的陶瓷面向下放置在方形凹槽中，然后再胶片放置在陶瓷块上方，盖上上模，在高温下硫化，使得陶瓷块镶嵌在橡胶基板上。

上述生产方法存在以下缺陷：其一，工作效率低，由于硫化设备的操作空间有限，人员将多块陶瓷块整齐地摆放在下模的方形凹槽中，由于陶瓷块体积小，数量多，摆放时间较长，一次摆放需要五个人共同摆放8分钟左右；其二，在摆放陶瓷块过程中，模具长时间置于空间内，模具温度降低，再次硫化时，为到达硫化温度，不但延长了模具加热时间，而且还造成能源消耗增大；其三，橡胶硫化温度一般在140℃—170℃之间，摆放陶瓷块时，工作人员需要将陶瓷块散乱地倒在下模内部，然后手工将陶瓷块摆放均匀，在摆放过程中，容易造成烫伤等事故发生，由于模具面积大，人们需要在模具上方放置垫板，人员踩在垫板上方，容易摔倒烫伤；其四，由于模具温度高，使得工人的工作环境温度高，尤其是在炎热的夏天，陶瓷块摆放人员周围温度达到50℃以上，人们长期在高温环境下工作，容易中暑；其五，在高温环境下作业，容易造成陶瓷块倾斜等，使得陶瓷复合耐磨板存在质量差，使用寿命短等缺陷。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种可以提高工作效率、降低能源消耗、工人工作环境改善、耐磨板质量好的陶瓷复合耐磨衬板生产方法。

为解决上述问题，本发明陶瓷复合耐磨衬板生产方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，在陶瓷块的五个侧面上喷胶

将陶瓷块间隔一定距离摆放在托盘上，用喷胶装置在陶瓷块的五个侧面喷胶；

第二步，将喷胶后的陶瓷块摆放到预摆放模板中

制作多块与下模的上表面相同构造的预摆放模板，在舒适环境下将陶瓷块没有喷胶的一面向下摆放到预摆放模板的方形凹槽中，并将多块已经摆放好陶瓷块的预摆放模板叠放在架体上；

第三步，将摆放好陶瓷块的预摆放模板运送至硫化设备一侧

将摆放好陶瓷块的预摆放模板运送至硫化设备一侧；

第四步，将硫化模具的上模板打开

将硫化模具的上模板打开；

第五步，用陶瓷块专用移动吸盘将预摆放模板中的陶瓷块吸起，放入下模中

将陶瓷块专用移动吸盘的吸孔对准对应的陶瓷块，打开控制阀，负压吸管将吸盘腔内空气向外吸，在大气压的作用下，陶瓷块被吸孔吸住，在陶瓷块专用移动吸盘到达下模上方时，关闭控制阀，陶瓷块在自身重力的作用下落在下模中；

第六步，铺设胶片

在陶瓷块上方铺设胶片；

第七步，硫化

将上模盖在下模上，将模具推入加压硫化设备中硫化；

第八步，出模

将硫化好的陶瓷复合耐磨衬板从模具中取出；

第九步，再次装模，直至完成

从所述第五步至第八步开始循环，直至完成。