[发明专利]一种毛纺面料的热转印工艺

说明书

本发明公开了一种毛纺面料的热转印工艺，旨在解决毛纺面料热转印时绒毛会与自身的表面相互贴合，一方面影响到手感，另一方面也影响透气性的问题。其技术方案要点是：包括以下步骤：S1.预处理；S2.刷毛；S3.图案印刷；S4.热转印。本发明利用电荷之间同极相斥、异极相吸的特点，在热转印时能够更好的使热转印纸与毛纺面料相互贴合，从而提高毛纺面料染料吸收的程度，在热转印纸与毛纺面料分离的过程中，由于热转印纸上残留着与毛纺面料上绒毛附带电荷电极相反的电荷，因此绒毛会竖起，进而防止绒毛贴在毛纺面料的表面而影响到毛纺面料的手感以及透气性。

技术领域

本发明涉及热转印技术领域，更具体地说，它涉及一种毛纺面料的热转印工艺。

背景技术

毛纺是一种把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。

随着时代的发展人们对美学要求的逐步提高，人们越来越看重面料的花纹、颜色等效果，尤其是应用于服装的毛纺面料，其中颜色渐变面料的规律、层次、自然过渡的视觉效果，使其越来越受到人们的追捧。热转印是一种在产品上印上图案的方式，通过热转印机一次加工即可将转印膜上精美的图案转印在产品的表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高毛纺面料的档次。

目前，现有毛纺面料的热转印工艺一般先进行预处理以降低其亲水性，之后送至热转印机内，利用喷墨打印的方式将所需图案喷印在热转印纸上，再通过热转印机将热转印纸与毛纺面料相贴合，控制一定的压力、温度和时间，使分散染料在高温下升华为气相并定向移动，聚集在毛纺面料表面，并且扩散进入毛纺面料的内部与纤维结合，经冷却后固化在纤维内部，染料从热转印纸转移到毛纺面料上，并在其表面呈现出相应的图案。整个过程由于需要利用加热加压的方式将图案印在毛纺面料的表面，因此毛纺面料表面的绒毛会与自身的表面相互贴合，一方面影响到手感，另一方面也影响到了透气性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种毛纺面料的热转印工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛纺面料的热转印工艺，包括以下步骤：

S1.预处理：对毛纺面料进行改性以提高毛纺面料的疏水性；

S2.刷毛：利用刷毛装置使毛纺面料表面的绒毛竖起并在绒毛表面附加电荷；

S3.图案印刷：将含有与绒毛表面电荷电极相反的电子墨水倒入打印机中根据所需图案对热转印纸进行印刷；

S4.热转印：将经S2处理后的毛纺面料以及经S3处理后的热转印纸装在热转印机，启动热转印机将热转印纸的图案印在毛纺面料上。

通过采用上述技术方案，利用电荷之间同极相斥、异极相吸的特点，在热转印时能够更好的使热转印纸与毛纺面料相互贴合，从而提高毛纺面料染料吸收的程度，在热转印纸与毛纺面料分离的过程中，由于热转印纸上残留着与毛纺面料上绒毛附带电荷电极相反的电荷，因此绒毛会竖起，进而防止绒毛贴在毛纺面料的表面而影响到毛纺面料的手感以及透气性。

本发明进一步设置为：所述刷毛装置包括两端带有进料口与出料口的箱体、设置在箱体内的毛刷组件、电荷附加组件、控制电荷附加组件工作的控制组件以及用于输送毛纺面料的输送组件，当所述输送组件驱动毛纺面料移动时所述毛刷组件、电荷附加组件均与毛纺面料相互接触。