[发明专利]一种毛纺面料的热转印工艺

权利要求书

1.一种毛纺面料的热转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.预处理：对毛纺面料进行改性以提高毛纺面料的疏水性；

S2.刷毛：利用刷毛装置使毛纺面料表面的绒毛竖起并在绒毛表面附加电荷；

S3.图案印刷：将含有与绒毛表面电荷电极相反的电子墨水倒入打印机中根据所需图案对热转印纸进行印刷；

S4.热转印：将经S2处理后的毛纺面料以及经S3处理后的热转印纸装在热转印机，启动热转印机将热转印纸的图案印在毛纺面料上。

2.根据权利要求1所述的一种毛纺面料的热转印工艺，其特征在于：所述刷毛装置包括两端带有进料口与出料口的箱体(1)、设置在箱体(1)内的毛刷组件、电荷附加组件、控制电荷附加组件工作的控制组件以及用于输送毛纺面料的输送组件，当所述输送组件驱动毛纺面料移动时所述毛刷组件、电荷附加组件均与毛纺面料相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种毛纺面料的热转印工艺，其特征在于：所述输送组件包括设置在箱体(1)外壁上与进料口、出料口位置相对应的进料辊(2)与出料辊(3)以及设置在箱体(1)内壁上的若干引导辊(4)，所述箱体(1)的外壁上设置有驱动电机以及控制驱动电机工作的驱动面板，所述驱动电机的输出端与出料辊(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种毛纺面料的热转印工艺，其特征在于：所述电荷附加组件包括设置在箱体(1)内壁上的连接块(5)，所述连接块(5)的底部设置有若干与控制组件相连的电容器(6)，所述电容器(6)上设置有与毛纺面料接触的导电刷片(7)。

5.根据权利要求2所述的一种毛纺面料的热转印工艺，其特征在于：所述毛刷组件包括设置在箱体(1)外壁上的转动电机、控制转动电机工作的控制面板、转动连接于箱体(1)内部的转动轴(8)以及设置在转动轴(8)上的若干与毛纺面料接触的刷毛(9)，所述转动电机的输出端与转动轴(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种毛纺面料的热转印工艺，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有若干管体(10)，所述管体(10)的一端位于箱体(1)内部且朝向转动轴(8)一侧设置，另一端贯穿箱体(1)至外界，所述箱体(1)上设置有与管体(10)位于外界的一端相连的吸风机(11)。

7.根据权利要求2所述的一种毛纺面料的热转印工艺，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上转动连接有若干支撑辊(12)，若干所述支撑辊(12)位于毛刷组件以及电荷附加组件的两侧。