[发明专利]一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法

权利要求书

1.一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法，其特征在于:包括如下步骤:

步骤一,将颜料、分散剂、水、MCM-41分子筛放入混合机内混合形成颜料混合物；

步骤二，将颜料混合物通过三辊研磨机研磨形成细色浆；

步骤三，将细色浆中加入白油、硅酸镁钠颗粒进行转相获得乳化色浆；

步骤四，乳化色浆以水为介质在纳米研磨机内研磨后干燥获得预分散颜料；

步骤五，预分散颜料通过高速混合机混合载体树脂后通过双螺杆挤出机挤出造粒获得成品色母粒；

所述的分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、超分散剂、芥酸酰胺、硅烷偶联剂的一种或者多种；

所述的载体树脂为聚乙烯、聚丙烯任一种或者两种；

所述的MCM-41分子筛孔径2-5nm，比表面(m2/g)800，孔容(cm3/g)≥0.80所述的预分散颜料中的颜料粒径为0.2-0.5微米；

所述的分散剂连续包覆颜料颗粒，MCM-41分子筛随着分散剂形成连续上下层叠的卡片式网状管路结构；

所述的颜料混合物中颜料、分散剂、水、MCM-41分子筛重量配比为60～70:15～20:10～15:5～10；

所述的细色浆、白油、硅酸镁钠颗粒重量配比为70～80:10～20:5～10；

所述的预分散颜料与载体树脂重量配比为25～30:70～75。

2.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法，其特征在于:所述分散剂为超分散剂；所述的颜料为钛白粉,所述的颜料混合物中钛白粉、超分散剂、水、MCM-41分子筛重量配比为70:15:10:5；所述的细色浆、白油、硅酸镁钠颗粒重量配比为80:10:10；所述的预分散颜料与载体树脂重量配比为30:70。

3.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法，其特征在于:所述双螺杆挤出机螺杆挤出温度在150～240度。

4.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法，其特征在于:所述载体树脂为聚乙烯、聚丙烯，聚乙烯、聚丙烯的重量配比为60～75:25～40。

5.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法，其特征在于:所述分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡的重量配比为60～70:30～40。

6.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法，其特征在于:所述分散剂为聚乙烯蜡、硅烷偶联剂；所述的颜料为炭黑,所述的颜料混合物中炭黑、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂、水、MCM-41分子筛重量配比为60:10:10:10:10；所述的细色浆、白油、硅酸镁钠颗粒重量配比为70:20:10；所述的预分散颜料与载体树脂重量配比为25:75。

7.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法，其特征在于:所述颜料为酞菁蓝；所述的载体树脂为聚丙烯；所述的双螺杆挤出机螺杆转速为200～500转/分，温度为一区170～190℃，二区190～220℃，三区220～225℃,四区190～ 200℃；整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为19～20MPa。