[发明专利]一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法

说明书

本发明公开了一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti氧化物析出控制技术、轧制过程中弱化或完全取消奥氏体未再结晶区轧制、轧后高温快冷的控制冷却工艺，且轧后无需热处理工序，可替代传统采用大厚度钢锭、复合坯生产高性能厚板的工艺，大幅度降低生产成本，实现钢板的经济、批量生产。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法。

背景技术

特厚钢板主要应用于桥梁结构、风电、水电、高层建筑、压力容器等装备制造行业，随着我国基础结构建设项目的不断增加，对特厚钢板的市场需求量越来越大，主要应用于工程项目、大型设备的关键部位。对于低温韧性、内部质量要求较高的100mm以上特厚钢板，目前主要采用钢锭进行轧制，从而能够满足压缩比达到3～6的水平，也有采用双坯焊接复合厚板坯的方法，但上述二者均存在其本身固有的缺点，使其具有较大局限性而难于推广。随连铸坯技术的进步，逐渐形成以连铸板坯取代传统铸钢锭生产厚板的趋势。由于采用连铸坯轧制压缩比偏小，需要对冶炼工艺、连铸设备及铸坯内部质量提出非常苛刻的要求，另外还需要考虑成分设计增加合金元素，采用轧后热处理工艺等措施来保证厚板的各项性能，钢种生产成本高、生产供货周期长。

申请号201710510123.3的“一种利用连铸坯轧制极限规格特厚板的生产方法”，为了保证低氢含量，要求RH真空处理时间为15～20min，为了保证铸坯低倍质量，要求连铸采用动态轻压下工艺、轻压下率控制在0 .85～1 .0mm/m、轻压下量控制在2 .5～4mm，对冶炼工艺、连铸设备提出了非常苛刻的要求。另外该发明生产的钢板牌号为Q235B，仅满足20℃室温冲击性能。

申请号201711310106.1的“低压缩比条件生产的160mm厚特厚板的生产方法”，为保证厚板性能，成分设计添加了多种合金元素，如Nb：0.030%～0.035%、V：0.050%～0.055%、Ti：0.010%～0.020%、Ni：0.22%～0.25%等，且需要轧后热处理工艺生产，合金及工序成本高，生产工艺复杂。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板，采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti氧化物析出控制技术、轧制过程中弱化或完全取消奥氏体未再结晶区轧制、轧后高温快冷的控制冷却工艺，且轧后无需热处理工序，

炼钢工序：按成分要求进行冶炼，转炉出钢采用Si、Mn合金弱脱氧；LF到站氧含量40～100ppm，LF过程先喂入Ti合金丝线，然后进行Al脱氧，RH真空处理时间8～14min，连铸工序获得200mm以上大厚度连铸坯；

加热工序：铸坯入加热炉加热，加热温度1150-1200℃，加热系数10.0～14.0 min/cm；

轧制工序：采用一阶段奥氏体再结晶区轧制工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度≥940℃；

冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，返红温度600～680℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72小时以上。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，：钢板的化学成分及重量百分比为：C：0.15%～0.18%，Mn：1.35%～1.60%，Si：0.10%～0.50%，P≤0.020%，S≤0.005%，Alt：0.020%～0.050%，Nb≤0.03%，Ti≤0.02%，CEV≤0.45%，其余部分为Fe和杂质。

前所述的一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，钢板厚度范围100～160mm。

前所述的一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，钢板-20℃低温冲击功≥100J。

前所述的一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，轧制压缩比为2.0～2.5倍。