[发明专利]一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法

权利要求书

1.一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板，其特征在于：采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti氧化物析出控制技术、轧制过程中弱化或完全取消奥氏体未再结晶区轧制、轧后高温快冷的控制冷却工艺，且轧后无需热处理工序，

炼钢工序：按成分要求进行冶炼，转炉出钢采用Si、Mn合金弱脱氧；LF到站氧含量40～100ppm，LF过程先喂入Ti合金丝线，然后进行Al脱氧，RH真空处理时间8～14min，连铸工序获得200mm以上大厚度连铸坯；

加热工序：铸坯入加热炉加热，加热温度1150-1200℃，加热系数10.0～14.0 min/cm；

轧制工序：采用一阶段奥氏体再结晶区轧制工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度≥940℃；

冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，返红温度600～680℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72小时以上。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，其特征在于：钢板的化学成分及重量百分比为：C：0.15%～0.18%，Mn：1.35%～1.60%，Si：0.10%～0.50%，P≤0.020%，S≤0.005%，Alt：0.020%～0.050%，Nb≤0.03%，Ti≤0.02%，CEV≤0.45%，其余部分为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，其特征在于：钢板厚度范围100～160mm。

4.根据权利要求1所述的一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，其特征在于：钢板-20℃低温冲击功≥100J。

5.根据权利要求1所述的一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，其特征在于：轧制压缩比为2.0～2.5倍。

6.根据权利要求1所述的一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，其特征在于：氧化钛类析出物尺寸小于5μm，钢板金相组织为铁素体+珠光体组织。