[发明专利]一种连铸辊的堆焊方法

权利要求书

1.一种连铸辊的堆焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，堆焊前将连铸辊车削至Φ-Xmm，其中Φ为连铸辊车削加工前的直径，X为5-7mm；

S2，将步骤S1车削加工后的连铸辊预热至200-250℃；

S3，埋弧焊打底堆焊一层：采用430焊丝焊接，堆焊至Φ-Ymm，Y为3-4mm，熔敷后的Cr含量为9.5-11.5%；

S4，明弧焊盖面堆焊一层：采用414N-0焊丝焊接，堆焊至Φ+Zmm，Z为3-5mm，熔敷后的Cr含量为12.5-13.5%；

其中，414N-0焊丝的成分为：

C：0.039-0.063%；N：0.05-0.078%；Ni：4.61-4.85%；Mn：0.713-1.54%；Cr：13.6-14.31%；Mo：0.43-0.66%；Si：0.53-0.92%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；

明弧焊盖面层焊道稀释率按照30-35%计算，盖面层熔敷金属Cr含量的计算如下：

根据：埋弧焊打底层之后的Cr含量（9.5，11.5）%×（0.3，0.35）+414N-0焊丝（A，B）%×（0.7，0.65）=（12.5，13.5）；

计算出（A，B）为（13，15.6）%；

上面计算式中，A，B分别为414N-0焊丝中Cr含量的最小和最大值。

2.根据权利要求1所述的一种连铸辊的堆焊方法，其特征在于，414N-0焊丝的成分为：C：0.041%；N：0.053%；Ni：4.75%；Mn：0.713%；Cr：13.6%；Mo：0.43%；Si：0.53%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。

3.根据权利要求1所述的一种连铸辊的堆焊方法，其特征在于，414N-0焊丝的成分为：C：0.063%；N：0.05%；Ni：4.67%；Mn：0.9%；Cr：13.67%；Mo：0.66%；Si：0.69%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。

4.根据权利要求1所述的一种连铸辊的堆焊方法，其特征在于，414N-0焊丝的成分为：C：0.039%；N：0.078%；Ni：4.85%；Mn：1.54%；Cr：14.31%；Mo：0.46%；Si：0.92%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。