[发明专利]感光单体材料的生产工艺

说明书

本发明提供感光单体材料的生产工艺，涉及感光单体材料生产技术领域，包括如下步骤：S1：溶液调解，首先取去离子水和感光树脂，使用时稀释成40‑200ml/l工作液，接着利用酸度计测量pH，然后调解pH，接着取丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺，取得后将丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺混入调解后的去离子水中：本发明中，通过添加的卤化银乳剂，使得到的感光单体材料相比与传统的感光单体材料，特别是感光度/粒度，清晰度，层次性的方面均能够得到提升，通过加入增塑剂，削弱聚合物分子间的作用力，降低熔融温度和熔体黏度，改善其成型加工性能，在使用温度范围内，赋予塑料制品柔韧性与其他各种必要的性能，制作成本低廉，适合企业进行大规模生产。

技术领域

本发明涉及感光单体材料生产技术领域，尤其涉及感光单体材料的生产工艺。

背景技术

感光材料是指一种具有光敏特性的半导体材料，因此又称之为光导材料或是光敏半导体。复印机上常用的感光材料有：有机感光鼓(OPC)、无定形硅感光鼓、硫化镉感光鼓和硒感光鼓。另外感光材料在照相时常被用到，感光材料的品种很多，一般按其用途及支持体和感色性能来分类，丙烯酰胺-双丙酮丙烯酰胺共聚物是近年来国际上迅速发展起来的新型水溶性功能高分子材料，但此种高分子材料价格昂贵，不便于企业大规模批量生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的感光单体材料的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：感光单体材料的生产工艺，包括如下步骤：

S1：溶液调解，首先取去离子水和感光树脂，使用时稀释成40-200ml/l工作液，接着利用酸度计测量pH，然后调解pH，接着取丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺，取得后将丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺混入调解后的去离子水中：

S2：混合反应，随后称取引发剂加入反应釜中，并逐渐提高反应釜自身温度，保持2-4h，保持后，将引发剂再次加入反应釜内，进行聚合操作8-10h，得到感光高分子：

S3：精细处理，接着向反应釜中加入消泡剂，并通过分散处理对反应釜内的溶液进行连续消泡，消泡后加入卤化银乳剂并通过搅拌的方式使其混合，在混合的过程中不断加入增塑剂，混合完成后静置；

S4：取得成品，最终在涂布机上将反应釜中溶液涂布于塑料膜，接着置入干燥机中干燥处理，即可获得感光单体材料。

为了获取制备材料，本发明改进有，在步骤S1中，感光树脂是采用有机硅改性酚醛环氧树脂和不饱和一元羧酸反应，其反应物再与酸酐反应，从而在侧链上获得羧基和不饱和基团的感光树脂。

为了初步调解溶液，本发明改进有，在步骤S1中，去离子水的pH值应调解至4-8范围内，同时丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺的摩尔浓度比为1.8：1-5.0：1。

为了混合溶液，本发明改进有，在步骤S2中，反应釜中的温度初步保持在45-75℃，在聚合操作中，反应釜中的温度应保持在30-50℃。

为了达到不同效果，本发明改进有，在步骤S2中，所述引发剂为2、4、6-三苯基咪唑基双聚体。

为了起到消泡作用，本发明改进有，在步骤S3中，所述消泡剂为甲基聚硅氧烷和二甲基二苯基聚硅氧烷中的其中一种或多种。

为了增加感光度，本发明改进有，在步骤S3中，所述卤化银乳剂是通过硝酸银和至少一种水溶性卤化物反应混合而成，卤化银乳剂的混合时长为1-2h，同时搅拌转速需保持在150-350r/min，静置时间为1-2h。

为了提高黏度，本发明改进有，在步骤S3中，所述增塑剂是由苯二甲酸、辛醇和钛酯催化剂混合而成，且调配比例为2：1：1。

为了制成成品，本发明改进有，在步骤S4中，溶液的干燥时间为5-10min，同时干燥机内的温度应保持在60-80℃。