[发明专利]感光单体材料的生产工艺

权利要求书

1.感光单体材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：溶液调解，首先取去离子水和感光树脂，使用时稀释成40-200ml/l工作液，接着利用酸度计测量pH，然后调解pH，接着取丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺，取得后将丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺混入调解后的去离子水中：

S2：混合反应，随后称取引发剂加入反应釜中，并逐渐提高反应釜自身温度，保持2-4h，保持后，将引发剂再次加入反应釜内，进行聚合操作8-10h，得到感光高分子：

S3：精细处理，接着向反应釜中加入消泡剂，并通过分散处理对反应釜内的溶液进行连续消泡，消泡后加入卤化银乳剂并通过搅拌的方式使其混合，在混合的过程中不断加入增塑剂，混合完成后静置；

S4：取得成品，最终在涂布机上将反应釜中溶液涂布于塑料膜，接着置入干燥机中干燥处理，即可获得感光单体材料。

2.根据权利要求1所述的感光单体材料的生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，感光树脂是采用有机硅改性酚醛环氧树脂和不饱和一元羧酸反应，其反应物再与酸酐反应，从而在侧链上获得羧基和不饱和基团的感光树脂。

3.根据权利要求1所述的感光单体材料的生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，去离子水的pH值应调解至4-8范围内，同时丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺的摩尔浓度比为1.8：1-5.0：1。

4.根据权利要求1所述的感光单体材料的生产工艺，其特征在于：在步骤S2中，反应釜中的温度初步保持在45-75℃，在聚合操作中，反应釜中的温度应保持在30-50℃。

5.根据权利要求1所述的感光单体材料的生产工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述引发剂为2、4、6-三苯基咪唑基双聚体。

6.根据权利要求1所述的感光单体材料的生产工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述消泡剂为甲基聚硅氧烷和二甲基二苯基聚硅氧烷中的其中一种或多种。

7.根据权利要求1所述的感光单体材料的生产工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述卤化银乳剂是通过硝酸银和至少一种水溶性卤化物反应混合而成，卤化银乳剂的混合时长为1-2h，同时搅拌转速需保持在150-350r/min，静置时间为1-2h。

8.根据权利要求1所述的感光单体材料的生产工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述增塑剂是由苯二甲酸、辛醇和钛酯催化剂混合而成，且调配比例为2：1：1。

9.根据权利要求1所述的感光单体材料的生产工艺，其特征在于：在步骤S4中，溶液的干燥时间为5-10min，同时干燥机内的温度应保持在60-80℃。