[发明专利]一种氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层及其制备方法在审
| 申请号: | 202210620577.7 | 申请日: | 2022-06-02 |
| 公开(公告)号: | CN114958189A | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
| 发明(设计)人: | 杨春福;严勇;朱明辉;孙新浩 | 申请(专利权)人: | 宁波勤和安新材料有限公司 |
| 主分类号: | C09D177/00 | 分类号: | C09D177/00;C09D5/14;C09D7/61;C04B41/87 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315300 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氧化锆 纳米 颗粒 羧基 高分子 复合 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层,其特征在于,所述复合涂层包括如下组合物:
羧基预聚高分子10-20份、柠檬酸10-30份、两性离子表面活性剂2-7份、羟基自由基捕获剂0.1-1份,氧化锆纳米颗粒2-10份,去离子水100~150份。
2.根据权利要求1所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层,其特征在于:所述复合涂
层静态摩擦系数调控范围为0.25-0.68。
3.一种氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法,其特征在于,所述制备方法包
括:
陶瓷基底的预处理;
在预处理后的陶瓷基底上涂覆预聚溶液,静置后得到复合涂层;
将0.1-0.5 mol/L碳酸氢钠溶液喷涂至原位聚合后的复合涂层表面,静置后冲洗所述预聚溶液包括:羧基预聚高分子10-20份、柠檬酸10-30份、两性离子表面活性剂2-7份、羟基自由基捕获剂0.1-1份,氧化锆纳米颗粒2-10份,去离子水100~150份。
4.根据权利要求3所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法,其特征在于:
所述陶瓷基底的预处理包括:采用预处理溶液洗涤陶瓷基底,静置后冲洗;
所述预处理溶液包括:氟化铵0.1~1份、柠檬酸10-30份、硬脂酸钠1~10份、表面活性
剂1~5份、聚乙烯醇1~2份、去离子水100~150份。
5.根据权利要求3所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法,其特征在于:
通过调整预聚溶液中的羧基预聚高分子的浓度、涂覆预聚溶液后的静置时间,以及羧基预聚高分子和氧化锆纳米颗粒的质量比,调控复合涂层的静态摩擦系数。
6.根据权利要求5所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法,其特征在于:
所述预聚溶液中的羧基预聚高分子的浓度为10-30 g/L;或,所述羧基预聚高分子和氧化锆纳米颗粒的质量比为2~10;或,所述涂覆预聚溶液后的静置时间为5-10 min。
7.根据权利要求3所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法,其特征在于:通过调整氧化锆纳米颗粒的尺寸和形貌,以及氧化锆纳米颗粒和羧基预聚高分子的质量
比,调控复合涂层的生物兼容性。
8.根据权利要求9所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法,其特征在于:所述氧化锆纳米颗粒的形貌包括球状或者片状。
9.根据权利要求10所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法,其特征在于:
球状所述氧化锆纳米颗粒的为直径40~80 nm,或者片状多孔氧化锆纳米颗粒的厚度为10~20 nm;或,氧化锆纳米颗粒和羧基预聚高分子的质量比0.1~0.5。
10.根据权利要求4所述氧化锆纳米颗粒羧基高分子复合涂层的制备方法,其特征在于:
所述预处理溶液pH值1.5-3。
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C09D 涂料组合物,例如色漆、清漆或天然漆;填充浆料;化学涂料或油墨的去除剂;油墨;改正液;木材着色剂;用于着色或印刷的浆料或固体;原料为此的应用
C09D177-00 基于由在主链中形成羧酸酰胺键反应得到的聚酰胺的涂料组合物
C09D177-02 .由ω-氨基羧酸或其内酰胺衍生的聚酰胺
C09D177-04 .由α-氨基羧酸衍生的聚酰胺
C09D177-06 .由多元胺和多元羧酸衍生的聚酰胺
C09D177-10 .由氨基羧酸或多元胺和多元羧酸的与芳基连接的氨基和羧基衍生的聚酰胺
C09D177-12 .聚酯-酰胺





