[发明专利]耐高温镍基熔射复合网及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种耐高温镍基熔射复合网及其制备方法和应用，涉及陶瓷承产品技术领域。本发明的耐高温镍基熔射复合网通过以下方法制备得到：镀铬：取洁净的镍网，在镍网表面电镀金属铬，形成镀铬层；喷涂：在镀铬层表面喷涂复合金属粉，形成粘结层，再喷涂钇稳定氧化锆，形成陶瓷层，即得耐高温镍基熔射复合网；所述复合金属粉为MCrAlY复合金属粉，M为Ni和/或Co，Al的含量为10～20wt％。本发明的复合网具有耐高温、耐腐蚀、寿命长、耐快速升降温等优点，用该复合网烧制MLCC产品可提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及陶瓷承烧产品技术领域，特别是涉及一种耐高温镍基熔射复合网及其制备方法和应用。

背景技术

承烧板是一种结构陶瓷，是电子元器件在烧结过程中的载体，其质量与性能好坏直接影响烧成制品的质量、产量、能耗、成本等。合格的承烧板的主要性能包括：在电子元件高温烧结下不变形、不开裂，以及稳定的化学性能和良好的抗热震性。

目前，随着全球MLCC(片式多层陶瓷电容器)、软磁行业以及新能源的快速发展，以国内MLCC的需求量逐年增大，MLCC产业迎来发展良机。作为MLCC烧制的重要辅材，陶瓷承烧产品的市场需求量也十分巨大。

传统的承烧板主要是在氧化铝基体表面复合氧化锆制成，其寿命可达180天以上。为提高MLCC产能，亟需提高生产效率，减少烧结工序时间，对承烧板性能提出了更高的要求，需承受快进快出的生产条件，在寿命期内不开裂、不变形、涂层不脱落。而传统的氧化铝基承烧板由于气孔率小、比热容大，在快进快出的烧结中易开裂，造成寿命急剧缩短，生产效率低下，成本升高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种耐高温镍基熔射复合网的制备方法，所制得的复合网具有耐高温、耐腐蚀、寿命长、耐快速升降温等优点，用该复合网烧制MLCC产品可提高产品合格率。

一种耐高温镍基熔射复合网的制备方法，包括以下步骤：

镀铬：取洁净的镍网，在镍网表面电镀金属铬，形成镀铬层；

喷涂：在镀铬层表面喷涂复合金属粉，形成粘结层，再喷涂钇稳定氧化锆，形成陶瓷层，即得耐高温镍基熔射复合网；

所述复合金属粉为MCrAlY复合金属粉，M为Ni和/或Co，Al的含量为10～20wt％。

上述制备方法中，在镍网表面镀铬，表面的铬容易被氧化生成致密的氧化膜Cr₂O₃，阻止内部的镍基材被氧化；复合金属涂层中，Cr、Al可向外扩散而被氧化，生成致密的具有保护性的Al₂O₃和Cr₂O₃氧化层，将基底与侵蚀性环境有效隔离，极大地降低基底的氧化速度；而且，复合金属涂层中Al含量较高，Al为难熔金属，其含量增加能强化基体材料的γ相形成强化相γ'(γ相是主相，为面心立方的奥氏体相)，Al主要集中在该相，从而提高与Ni原子的结合强度，并显著提高其抗蠕变能力，因此，本发明的复合金属涂层不仅可以提高合金的抗氧化能力，还可以增强与陶瓷层的结合强度，使陶瓷层更好地附着在基材表面，不易脱落；钇稳定氧化锆陶瓷层在高温下化学性质稳定、耐腐蚀、耐高温。

本发明制备方法得到的镍基熔射复合网具有耐高温、耐腐蚀、寿命长等优点，解决了传统承烧板在快进快出条件下易开裂、寿命短等问题。

在其中一个实施例中，所述镀铬步骤中，所述镍网的镍含量≥99％，丝径为0.05～0.6mm，目数为6～400目。

在其中一个实施例中，所述镀铬步骤中，采用真空镀膜方式在镍网表面镀金属铬。

真空镀膜是一种物理沉积方法，是本领域常用的镀膜方法。本发明中的真空镀膜，是在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材(如铬靶)，靶材分离成分子被导电的物品吸附形成一层均匀光滑的表面层。