[发明专利]一种超细旦薄透无感内衣面料及其制备方法

权利要求书

1.一种超细旦薄透无感内衣面料的制备方法，其特征在于，

所述超细旦薄透无感内衣面料，包括如下原料纺制而成：合成纤维长丝和人造纤维长丝；

所述合成纤维长丝包括聚氨基甲酸酯纤维长丝；

所述人造纤维长丝包括竹浆粘胶长丝、大豆蛋白纤维长丝；

包括以下制备步骤：

S1.取聚氨基甲酸酯纤维长丝、竹浆粘胶长丝和大豆蛋白纤维长丝；

S2.将聚氨基甲酸酯纤维长丝、竹浆粘胶长丝和大豆蛋白纤维长丝纺成复合纱线；

S3.将复合纱线纺成面料；

其中，使用复合纱线成型装置将聚氨基甲酸酯纤维长丝、竹浆粘胶长丝和大豆蛋白纤维长丝纺成复合纱线，具体包括以下步骤：

S21、将聚氨基甲酸酯纤维长丝、竹浆粘胶长丝和大豆蛋白纤维长丝同时自上而下以倾斜的方式向中间汇集，在第一汇集的区域形成长丝汇集段；等离子体喷嘴以上下往复运动的方式绕着长丝汇集段的外侧转动，从等离子体喷嘴喷出的等离子体喷射在长丝汇集段上，进行长丝汇集段表面活化处理；

S22、对表面活化处理后的长丝汇集段进行捻线处理，得到初捻纱线段；

S23、对初捻纱线段进行蒸纱处理，得到蒸纱后的初捻纱线段；

S24、将多个蒸纱后的初捻纱线段引线集中，并同时自上而下以倾斜的方式向中间汇集，在第二汇集的区域形成蒸纱后的初捻纱线段汇集段，等离子体喷嘴以上下往复运动的方式绕着蒸纱后的初捻纱线段汇集段的外侧转动，从等离子体喷嘴喷出的等离子体喷射在蒸纱后的初捻纱线段汇集段上，进行蒸纱后的初捻纱线段汇集段表面活化处理；

S25、将表面活化处理后的初捻纱线段汇集段进行捻线处理，形成复合纱线段；

S26、复合纱线段进行蒸纱处理，得到蒸纱后的复合纱线段；

S27、各段长丝汇集段按照S21-S26的方式顺次连续处理，得到复合纱线。

2.根据权利要求1所述的一种超细旦薄透无感内衣面料的制备方法，其特征在于，所述聚氨基甲酸酯纤维长丝、竹浆粘胶长丝、大豆蛋白纤维长丝的根数比为1：1：1。

3.根据权利要求1所述的一种超细旦薄透无感内衣面料的制备方法，其特征在于，所述聚氨基甲酸酯纤维长丝、竹浆粘胶长丝、大豆蛋白纤维长丝的细度均为10-20D。

4.根据权利要求1所述的一种超细旦薄透无感内衣面料的制备方法，其特征在于，等离子体喷嘴为两组；

在S21中，一组等离子体喷嘴绕着长丝汇集段的外侧转动，从等离子体喷嘴喷出的等离子体喷射在长丝汇集段的外侧表面上；另一组等离子体喷嘴绕着长丝汇集段的内侧转动，从等离子体喷嘴喷出的等离子体喷射在长丝汇集段的内侧表面上；

在S24中，一组等离子体喷嘴绕着蒸纱后的初捻纱线段汇集段的外侧转动，从等离子体喷嘴喷出的等离子体喷射在蒸纱后的初捻纱线段汇集段的外侧表面上；另一组等离子体喷嘴绕着蒸纱后的初捻纱线段汇集段的内侧转动，从等离子体喷嘴喷出的等离子体喷射在蒸纱后的初捻纱线段汇集段的内侧表面上。

5.根据权利要求1所述的一种超细旦薄透无感内衣面料的制备方法，其特征在于，所述S21-S23中，多组聚氨基甲酸酯纤维长丝、竹浆粘胶长丝和大豆蛋白纤维长丝同时处理，形成多个蒸纱后的初捻纱线段。

6.根据权利要求1所述的一种超细旦薄透无感内衣面料的制备方法，其特征在于，复合纱线成型装置还包括定半圆气囊与动半圆气囊，定半圆气囊与动半圆气囊形成一个密闭的气腔，等离子体喷嘴与密闭的气腔连通且设置在动半圆气囊上，动半圆气囊相对于定半圆气囊转动而带动等离子体喷嘴转动。

7.根据权利要求1所述的一种超细旦薄透无感内衣面料的制备方法，其特征在于，使用纬编针织工艺将复合纱纺织成面料。