[发明专利]冲压式液冷板的生产工艺

权利要求书

1.一种冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，工艺的步骤中包括：

S1：取流道板坯料（1），在所述流道板坯料（1）上冲压成型出凹陷变形部（2）；

S2：取具有进液孔（3）和出液孔（4）的平板坯料（5），使所述进液孔（3）和所述出液孔（4）分别与所述凹陷变形部（2）对齐后将所述流道板坯料（1）和所述平板坯料（5）焊接连接以得到半成品液冷板（100）；其中，所述凹陷变形部（2）与所述平板（400）之间形成流道，所述进液孔（3）和所述出液孔（4）均与所述流道相连通；

S3：通过切边模具冲裁所述半成品液冷板（100）的外形轮廓以得到成品液冷板（200）；

其中，所述切边模具包括上模板（9）和下模板（10）；

所述上模板（9）上设有上裁剪部（11），所述上裁剪部（11）的内壁包围形成裁剪腔（12）；

所述下模板（10）上设有用于托住所述半成品液冷板（100）的下裁剪部（13）；

所述下裁剪部（13）的形状与所述裁剪腔（12）适配并用于在所述上模板（9）与所述下模板（10）合模时伸入所述裁剪腔（12）中以通过所述上裁剪部（11）和所述下裁剪部（13）冲裁所述半成品液冷板（100）的外形轮廓；

其中，步骤S3的具体步骤为：

M1：将所述半成品液冷板（100）置于所述下裁剪部（13）上并放置到位；

M2：使所述上模板（9）与所述下模板（10）合模并通过所述上裁剪部（11）和所述下裁剪部（13）冲裁所述半成品液冷板（100）的外形轮廓。

2.根据权利要求1所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，

所述流道板坯料（1）在冲压成型后具有所述凹陷变形部（2）和未变形的钎焊连接部（6）；

在步骤S2中将所述流道板坯料（1）和所述平板坯料（5）焊接连接的具体操作为将所述钎焊连接部（6）与所述平板坯料（5）钎焊连接。

3.根据权利要求1所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，冲压式液冷板还包括进液接头（7）和出液接头（8）；

步骤S2中还包括将所述进液接头（7）焊接在所述进液孔（3）中，将所述出液接头（8）焊接在所述出液孔（4）中。

4.根据权利要求1所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，

所述下裁剪部（13）中设有与所述凹陷变形部（2）适配并供所述凹陷变形部（2）卡入以定位所述半成品液冷板（100）的槽部（14）；

步骤M1的具体操作为将所述半成品液冷板（100）置于所述下裁剪部（13）上并使所述凹陷变形部（2）卡入所述槽部（14）中。

5.根据权利要求1所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，

所述裁剪腔（12）的顶部设有用于在所述上模板（9）与所述下模板（10）合模到位时压住所述成品液冷板（200）的上表面的端面部（15）；

步骤M2中还包括在所述上模板（9）与所述下模板（10）合模到位时通过所述端面部（15）将所述成品液冷板（200）压在所述下裁剪部（13）上并将所述成品液冷板（200）压平整形。

6.根据权利要求5所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，

冲压式液冷板还包括进液接头（7）和出液接头（8）；

步骤S2中还包括将所述进液接头（7）焊接在所述进液孔（3）中，将所述出液接头（8）焊接在所述出液孔（4）中；

所述端面部（15）上还设有用于在合模时容纳所述进液接头（7）的第一避让孔（17）和容纳所述出液接头（8）的第二避让孔（18）。