[发明专利]逆还原烧制建盏的方法

说明书

本发明公开了逆还原烧制建盏的方法，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，施釉时坯体外底部不施釉，其它部位施釉。将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明烧制得到的建盏釉面斑纹以不规则的缕状斑纹为主，如行云流水一般，同时夹杂点状斑纹和毫丝，如瀚海星辰，富有韵味。色彩由下而上依次为银蓝、黄褐、土黄，逐渐过渡，层次感强，具有优异的艺术和收藏价值。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的制备工艺。

背景技术

建盏产于建阳，是著名的传统名瓷。建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、建盏的烧制难度大，烧制工艺难以掌握，工艺选择不当常常导致很多缺陷，例如起泡、变形、坯体开裂、釉料粘底、釉面针孔数量多等缺陷、成品率低等等，从而降低了建盏的艺术、收藏和经济价值；第二，建盏釉面花色普通，创新性较低。

因此，本领域需要开发一种外观优美新颖，工艺稳定的建盏制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供逆还原烧制建盏的方法，该建盏釉面优美有新意，工艺稳定。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

逆还原烧制建盏的方法，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将8-10重量份的红土、0.8-1重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过60-70目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取345-355重量份的釉石、245-255重量份的石灰石、1480-1510重量份的草木灰、48-52重量份的铁红及2150-2250重量份的水，加入球磨机中研磨，过110-120目筛，得到釉浆；

(2)施釉：坯体外底部不施釉，其它部位施釉，施釉厚度0.5-0.6mm；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过2.8-3.1h匀速从常温升温到1095-1110℃；1095-1110℃保温9-11min，窑炉温度达到1095-1110℃时投松木，间隔5-7min再投第二次松木，每次松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放260-280g；此阶段，釉面析出晶体，出现部分鼓包现象。

第二阶段：保温结束后，窑炉温度经过1.9-2.1h匀速升温至1190-1200℃(釉面抚平，特别是鼓包抚平)，1190-1200℃保温4.5-5.5min，窑炉温度达到1190-1200℃时投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放140-150g(釉面再析晶)；

第三阶段：保温结束后，窑炉温度经过28-33min匀速升温至1250-1260℃，1250-1260℃保温40-60min；保温结束后，窑炉温度经过18-22min匀速升温至1278-1283℃(釉面部分抚平)，窑炉断电停止加热；

第四阶段：当窑炉温度降至1235-1245℃时，投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80-90g(釉面再析晶)；

第五阶段：当窑炉温度降至780-800℃时，窑炉温度经过4-5h匀速升温至990-1050℃，窑炉断电停止加热，自然降温至出窑。釉面色彩有层次感，色彩由下而上依次为银蓝、黄褐、土黄，逐渐过渡。

代表性地，所述的逆还原烧制建盏的方法，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，