[发明专利]逆还原烧制建盏的方法

权利要求书

1.逆还原烧制建盏的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将8-10重量份的红土、0.8-1重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过60-70目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取345-355重量份的釉石、245-255重量份的石灰石、1480-1510重量份的草木灰、48-52重量份的铁红及2150-2250重量份的水，加入球磨机中研磨，过110-120目筛，得到釉浆；

(2)施釉：坯体外底部不施釉，其它部位施釉，施釉厚度0.5-0.6mm；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过2.8-3.1h匀速从常温升温到1095-1110℃；1095-1110℃保温9-11min，窑炉温度达到1095-1110℃时投松木，间隔5-7min再投第二次松木，每次松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放260-280g；

第二阶段：保温结束后，窑炉温度经过1.9-2.1h匀速升温至1190-1200℃，1190-1200℃保温4.5-5.5min，窑炉温度达到1190-1200℃时投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放140-150g；

第三阶段：保温结束后，窑炉温度经过28-33min匀速升温至1250-1260℃，1250-1260℃保温40-60min；保温结束后，窑炉温度经过18-22min匀速升温至1278-1283℃，窑炉断电停止加热；

第四阶段：当窑炉温度降至1235-1245℃时，投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80-90g；

第五阶段：当窑炉温度降至780-800℃时，窑炉温度经过4-5h匀速升温至990-1050℃，窑炉断电停止加热，自然降温至出窑。

2.如权利要求1所述的逆还原烧制建盏的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将9重量份的红土、1重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取350重量份的釉石、250重量份的石灰石、1500重量份的草木灰、50重量份的铁红及2200重量份的水，加入球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆；

(2)施釉：坯体外底部不施釉，其它部位施釉，施釉厚度0.5-0.6mm；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过3h匀速从常温升温到1100℃；1100℃保温10min，窑炉温度达到1100℃时投松木，间隔6min再投第二次松木，每次松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放270g；

第二阶段：保温结束后，窑炉温度经过2h匀速升温至1195℃，1195℃保温5min，窑炉温度达到1195℃时投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放145g；

第三阶段：保温结束后，窑炉温度经过30min匀速升温至1255℃，1255℃保温50min；保温结束后，窑炉温度经过20min匀速升温至1280℃，窑炉断电停止加热；

第四阶段：当窑炉温度降至1240℃时，投松木，松木的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放85g；

第五阶段：当窑炉温度降至790℃时，窑炉温度经过4.5h匀速升温至1000℃，窑炉断电停止加热，自然降温至出窑。

3.如权利要求1或2所述的逆还原烧制建盏的方法，其特征在于：所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述的釉石取自福建省南平市建阳区南林村。

4.如权利要求3所述的逆还原烧制建盏的方法，其特征在于：所述草木灰的制备方法为：取柞木燃烧，得到灰烬，灰烬研磨成粉末。